供應(yīng)點(diǎn)焊機(jī)，鋼筋點(diǎn)焊機(jī)，DN-40鋼筋點(diǎn)焊機(jī)


點(diǎn)焊機(jī)，鋼筋點(diǎn)焊機(jī)，DN-40鋼筋點(diǎn)焊機(jī)，DN-50氣動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)，DN系列鋼筋點(diǎn)焊機(jī)


DN-40鋼筋點(diǎn)焊機(jī)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)簡(jiǎn)介
 DN系列點(diǎn)焊機(jī)廣泛用于金屬箱柜制造、建筑機(jī)械修造、汽車零部件、自行車零部件、異形標(biāo)準(zhǔn)件、工藝品、電子元器件、儀器儀表、電氣開(kāi)關(guān)、電纜制造、過(guò)濾器、消聲器、金屬包裝、化工容器、絲網(wǎng)、網(wǎng)筐等金屬制品行業(yè)。
DN 系列點(diǎn)焊機(jī)可對(duì)中低碳鋼板、不同厚度的金屬板材、園鋼與園鋼、小直徑線材、鋼板與工件及各種有色金屬異形件進(jìn)行高質(zhì)量、{gx}率的焊接。
DN 系列點(diǎn)焊機(jī)可根據(jù)客戶需要配備高可靠性點(diǎn)凸焊微機(jī)控制器。它能準(zhǔn)確控制焊接工藝過(guò)程中的“壓緊”、“焊接”、“維持”、“休止”四個(gè)程序時(shí)間，焊接時(shí)間可在 0.02S--4S 之間任意調(diào)整，本控制器工作穩(wěn)定，不受人為因素的影響，從而保證了每個(gè)焊點(diǎn)的質(zhì)量穩(wěn)定，使同批工件各焊點(diǎn)質(zhì)量wq一致。
    本機(jī){zd0}特點(diǎn)：價(jià)格低廉、故障率低、高焊點(diǎn)質(zhì)量、{gx}率。
DN-40鋼筋點(diǎn)焊機(jī)使用方法          
    1、焊接時(shí)應(yīng)先調(diào)節(jié)電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時(shí)，電極臂保持互相平行。
    2、電流調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)級(jí)數(shù)的選擇可按焊件厚度與材質(zhì)而選定。通電后電源指示燈應(yīng)亮，電極壓力大小可調(diào)整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。
    3、在完成上述調(diào)整后，可先接通冷卻水后再接通電源準(zhǔn)備焊接。焊接過(guò)程的程序：焊件置于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極與焊件接觸并加壓，在繼續(xù)壓下腳踏板時(shí)，電源觸頭開(kāi)關(guān)接通，于是變壓器開(kāi)始工作次級(jí)回路通電使焊件加熱。當(dāng)焊接一定時(shí)間后松開(kāi)腳踏板時(shí)電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復(fù)原狀，單點(diǎn)焊接過(guò)程即告結(jié)束。
    4、焊件準(zhǔn)備及裝配：鋼焊件焊前須qc一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對(duì)熱軋鋼，{zh0}把焊接處先經(jīng)過(guò)酸洗、噴砂或用砂輪qc氧化皮。未經(jīng)清理的焊件雖能進(jìn)行點(diǎn)焊，但是嚴(yán)重地降低電極的使用壽命，同時(shí)降低點(diǎn)焊的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。對(duì)于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。


DN-40鋼筋點(diǎn)焊機(jī)技術(shù)參數(shù)規(guī)格
型號(hào)： DN-40 
容量：40 kva 
電壓：? 380 
焊接厚度： <= 4+4mm 
電極臂長(zhǎng)度： 420mm 
電極臂間距： 125mm 
加壓方式： 腳踏 
重量： 140kg


DN-50氣動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)
   
項(xiàng)目 單位 數(shù)                    據(jù)
額定容量 千伏安 50
額定負(fù)載持續(xù)率 ％ 20
初級(jí)電壓 伏 380±10％ 
額定焊接厚度 毫米 2.5+2.5
{zd0}焊接厚度 毫米 3.5+3.5
次級(jí)電壓 伏 6.6
次級(jí)調(diào)節(jié)級(jí)數(shù) 級(jí) 可控硅控制
電極{zd0}壓力 千克力 ＞200
電極行程 毫米 ＞60
電極外伸距離 毫米 ＞400
冷卻水消耗量 升/小時(shí) 300
最快焊接速度 次/分 160
 
       型號(hào)
 技術(shù)項(xiàng)目 單位 網(wǎng)筐DN-40 DN-25 雞籠DN-25 DN-16 DN-10 DN-10-2
額定容量 KVA（千伏安） 40 25 25 16 10 10
電源電壓 V（伏） 380
初級(jí)電壓 A（安） 105 65 65 42 26 26
次級(jí)電壓 V（伏） 4.3-6.5 2.4-4 1.81-3.8 2-3.4 1.80-3.2 1.52-2.62
調(diào)節(jié)級(jí)數(shù) 級(jí) 7 7 8 7 7 7
額定調(diào)節(jié)級(jí)數(shù) 級(jí) 6 6 7 6 6 6
每小時(shí)焊數(shù) 點(diǎn)/時(shí) 600-8000 600 8000 720 900 900
焊接時(shí)間調(diào)整 S（秒） DN系列點(diǎn)焊機(jī)根據(jù)客戶需要均可裝配點(diǎn)凸焊微機(jī)控制器和JS型時(shí)間繼電器精密控制焊接時(shí)間（1）焊接時(shí)間0.02-3.98S；（2）壓緊時(shí)間0.10-4.00S；（3）休止時(shí)間0.10-4.00（4）能量調(diào)節(jié)10-95%
低碳鋼板焊接厚度 額定 mm（毫米） 1.5+1.5-
4+4 1+1-3+3 1+1-2+2 0.5+0.5-2+2 0.3+0.3-1.5+1.5 0.3+0.3-1.5+1.5
降低暫載率{zd0} mm（毫米） 4.5+4.5 3.5+3.5 2.5+2.5 2.5+2.5 2+2 2+2
低碳鋼園棒十字焊焊接范圍（直徑） mm（毫米） 3+3-10+10 3+3-8+8 1+1-3+3 1+1-6+6 2+2-5+5 1.5+1.5-4+4
負(fù)載持續(xù)率 % 20 20 15 15 15 10
電極臂伸出長(zhǎng)度 mm（毫米） 510 400 450 400 400 350
電極臂間距 mm（毫米） 120-360 150 150 150 150 150
上電極工作行程 mm（毫米） 25 20 20 20 20 15
冷卻水消耗量 kg 200 450 ? 400 400 350
{zd0}電極壓力 KN 0.8 1.5 1.5 1.5 1.0 0.7
重量 kg 245 165 165 140 130 63
外形尺寸
長(zhǎng)*寬*高 mm（毫米） 1210*380*1240
1090*365*1240 765*300*1090
 5、用戶在使用時(shí)可參考下列工藝數(shù)據(jù)：


    a、焊接時(shí)間：在焊接中低碳鋼時(shí)，本焊機(jī)可利用強(qiáng)規(guī)范焊接法（瞬時(shí)通電）或弱規(guī)范焊接法（長(zhǎng)時(shí)通電）。在大量生產(chǎn)時(shí)應(yīng)采用強(qiáng)規(guī)范焊接法，它能提高生產(chǎn)效率，減少電能消耗及減輕工件變形。


    b 、焊接電流：焊接電流決定于焊件之大小、厚度及接觸表面的情況。通常金屬導(dǎo)電率越高，電極壓力越大，焊接時(shí)間應(yīng)越短。此時(shí)所需的電流密度也隨之增大。


    c 、電極壓力：電極對(duì)焊件施加壓力的目的是為了減小焊點(diǎn)處的接觸電阻，并保證焊點(diǎn)形成時(shí)所需要的壓力。


    d 、電極的形狀及尺寸：電極由鉻鋯銅加工而成。電極接觸面的直徑大致為：


 δ≤ 1.5mm 時(shí)，電極接觸面直徑， 2δ＋ 3  (mm)


 δ≥ 2mm 時(shí)，     電極接觸面直徑， 1.5δ＋ 5  (mm)


    δ—兩焊件中較薄的一件之厚度(mm)


  電極之直徑不宜過(guò)小，以免引起過(guò)度的發(fā)熱及迅速的磨損。


     e 、焊點(diǎn)的布置：


焊點(diǎn)的距離越小，電流的分流現(xiàn)象增大，且使點(diǎn)焊處的壓力減少，從而削弱焊點(diǎn)之強(qiáng)度。


對(duì)于低碳鋼或不銹鋼：


焊點(diǎn)中心距 A ≌ 16.1δ（毫米）
DN-40鋼筋點(diǎn)焊機(jī)焊機(jī)的安裝與維護(hù)


    焊機(jī)必須妥善接地后方可使用 , 以保障人身安全。 焊機(jī)使用前要用500V 兆歐表測(cè)試焊機(jī)高壓側(cè)與機(jī)殼之間絕緣電阻不低于2.5 兆歐方可通電。檢修時(shí)要先切斷電源，方可開(kāi)箱檢查。


    焊機(jī)先通水后施焊，無(wú)水嚴(yán)禁工作。 冷卻水應(yīng)保證在 0.15--0.2MPa 進(jìn)水壓力下供應(yīng) 5--30 ℃的工業(yè)用水。冬季焊機(jī)工作完畢后應(yīng)用壓縮空氣將管路中的水吹凈以免凍裂水管。






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