一、機(jī)床主要技術(shù)規(guī)格參數(shù) 1.液壓工件螺紋直徑范圍 Φ%0 5 — Φ%0 30 mm 2.滾壓工件螺距范圍 0.5 — 3.0 mm 3.機(jī)床{zd0}滾壓力 120KN 4.輪桿理論轉(zhuǎn)數(shù) 39/44/66/82r/min 5.輪桿座傾斜角 ±°%0 6.滾絲輪直徑 Φ%0 120 — Φ%0 170 mm 7.機(jī)械傳動(dòng)電機(jī) 4kw 8.液壓傳動(dòng)電機(jī) 2.2kw 9.冷卻電泵功率 120w 10滾絲輪孔徑 Φ%0 54 11.滾絲輪寬度 30 – 100 mm 12.機(jī)床外形尺寸(長(zhǎng)×%0寬×%0高) 1350×
210×
050 13.機(jī)床重量 1100±0kg 二、機(jī)床的主要用途 本機(jī)器主要用于冷壓成形，能在其滾壓范圍內(nèi)，在冷態(tài)下對(duì)工件進(jìn)行螺紋、斜紋、直紋、梯形螺紋、英制螺紋的滾壓，校直、滾光、縮徑和各種成形滾壓，工效比切削加工提高幾倍甚至幾十倍，更可節(jié)省材料，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。(用戶根據(jù)需要自備滾絲輪) 滾絲工具專用性較強(qiáng)，適用滾壓工件材料，硬度強(qiáng)度應(yīng)小于60kgf/㎡的各種規(guī)格的碳素鋼、合金鋼和有色金屬等，隨著材質(zhì)硬度提高，滾壓工具壽命急劇下降。 三、機(jī)器的主要結(jié)構(gòu)和性能 本機(jī)主要由主機(jī)體、動(dòng)力分配箱、交換齒輪箱、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等組成。 1.機(jī)體為一箱形結(jié)構(gòu)，其上部平面安裝有固定座、滑動(dòng)座、電器控制板、支撐座，下部?jī)蓚€(gè)方形立柱，右方的用來蓄液壓油，左方蓄冷卻液。 2.動(dòng)力分配箱：主要安裝有各種規(guī)格齒輪軸、交換齒輪、調(diào)牙盤。該箱功能是：主電機(jī)傳動(dòng)給該箱，經(jīng)減速后把動(dòng)力勻速通過萬向縮軸傳給兩根輪桿，箱體中間為一空心齒軸，以方便長(zhǎng)工件通過(詳見傳動(dòng)圖)。 3.變換齒輪箱：開其上蓋，可調(diào)換齒輪，以適應(yīng)工件的速度。 4.滾壓系統(tǒng)包括：輪桿機(jī)構(gòu)和滑動(dòng)座機(jī)構(gòu)。 A輪桿機(jī)構(gòu)主要有：輪桿、輪桿座，輪桿支承座組成，輪桿座可在±°%0范圍內(nèi)調(diào)整。 B滑動(dòng)座機(jī)構(gòu)，其前面裝有輪桿機(jī)構(gòu)，后面裝有油缸和行程調(diào)整手輪，底面沿導(dǎo)軌作徑向運(yùn)動(dòng)，靠油缸內(nèi)彈簧后退復(fù)位。 5.冷卻系統(tǒng)：由電泵把液體通過管咱輸送到噴頭，噴頭可調(diào)流量大小，以適應(yīng)滾壓需求，嚴(yán)謹(jǐn)冷卻油加注過多，超過吸油頭4cm為限，液面過高易進(jìn)入電機(jī)，燒毀電泵。冷卻液可采用20# 機(jī)械油加適量柴油 液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)比較復(fù)雜，本說明書別章說明。 四、液壓系統(tǒng) 1.液壓系統(tǒng)是本機(jī)床的主要系統(tǒng)，它主要使滑動(dòng)