加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)加氣混凝土砌塊過(guò)程中，對(duì)每一道工藝的要求十分高，下邊我在這里就著重講解一下加氣混凝土設(shè)備在澆注成型工序中出現(xiàn)的不穩(wěn)定現(xiàn)象：

 (1)局部少量冒泡：基本原因料漿溫度偏高，而鋁粉發(fā)氣時(shí)間偏長(zhǎng)，由于料漿溫度高促成料漿稠化較早，對(duì)氣泡膨脹形成阻礙，氣泡內(nèi)壓過(guò)大，而穿破氣泡壁，使氣泡合并，{zh1}沖擊料漿表面而破裂。 解決的工藝措施，采取降低料漿澆注溫度或降低料漿稠度或適當(dāng)減少石灰的加入量。

 (2)嚴(yán)重冒泡：不但損失氣泡，而使坯體內(nèi)形成大量大氣孔，使氣孔分布不規(guī)則，孑L徑尺寸不均勻，甚至出現(xiàn)局部塌陷。造成此種現(xiàn)象影響的因素較多．必須從各方面分析。如石灰的性能、配合比，漿體的比重、水料比、計(jì)量誤差、攪拌均勻度。工藝參數(shù)等。例如：石灰過(guò)多，坯體內(nèi)部溫度高．就要減少石灰加量；料粗造成料漿粘度差，提高磨細(xì)度及降低料漿比重；使用皂莢粉穩(wěn)泡劑?？傊_定具體原因后，有針對(duì)性采取措施。

 (3)早期塌模：在發(fā)氣初期，由于料漿稀粘度小，中期稠化跟不上，發(fā)氣膨脹太快，使料漿不能很好穩(wěn)住氣泡造成沸騰塌模。主要應(yīng)從增強(qiáng)料漿初期粘度和稠化速度采取措施以增加料漿的支撐力。如適當(dāng)增加膠結(jié)料用量，適當(dāng)減少水料比，或延長(zhǎng)料漿攪拌時(shí)間。調(diào)整外加劑用量。如增加穩(wěn)泡劑等方面考慮。

 (4)后期塌模：一般在發(fā)氣基本結(jié)束，料漿快膨脹滿模．因料漿稠化跟不上．氣泡自下而上破裂合并，沖出料漿表面沸騰塌模。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整水泥與石灰的比例，增加料漿稠度，澆注溫度或增加穩(wěn)泡劑等措施，也不要忽視石灰質(zhì)量方面的分析。

 (5)坯體不夠高：一方面考慮配料量是否夠、計(jì)量是否準(zhǔn)確、是否按工藝參數(shù)要求操作；另一方面考慮鋁粉質(zhì)量是否不穩(wěn)定、澆注溫度過(guò)高、料漿太稠等因素。

 (6)坯體收縮下沉：造成原因一方面因冒泡引起下沉，另一方面料漿后期稠化慢，料漿不能很好地承受自身的重量．或是因鋁粉發(fā)氣時(shí)間太長(zhǎng)，料漿稠化跟不上．造成氣泡內(nèi)氣壓大于初凝后料漿氣泡壁的強(qiáng)度，氣泡穿孔，氣體泄漏，使坯體整體體積收縮。采取增加水泥用量，降低水料比或減少石灰用量、降低澆注溫度，適當(dāng)增加石膏用量等措施。

 (7)澆注溝：主要是因?yàn)殇X粉發(fā)氣早、發(fā)氣時(shí)間長(zhǎng)，而料漿稠化快。一般采取降低澆注溫度，降低料漿稠度或增加水玻璃調(diào)節(jié)劑的用量。

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