硫化氫腐蝕檢測標(biāo)準(zhǔn)ASTM G39，石油氣管抗硫化氫腐蝕破裂試驗，閥門SSCC應(yīng)力腐蝕檢測，焊接鍛件硫化氫應(yīng)力腐蝕測試，

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硫化氫應(yīng)力腐蝕SSC

在H2S腐蝕引起的破壞中，應(yīng)力腐蝕破裂占很大比例，造成的破壞也{zd0}。在天然氣、石油鉆采中出現(xiàn)油氣管、套管、閥門等硫化物應(yīng)力腐蝕破裂（以下稱SSCC）事故中，發(fā)現(xiàn)SSCC具有許多特點： 

（1）  在比預(yù)想低得多的載荷下斷裂； 

（2）  一般材料經(jīng)短暫暴露后就出現(xiàn)破壞，以一星期到三個月的情況為多。 但也有例外，例如合金鋼制的氣體鋼瓶發(fā)生SSCC所經(jīng)歷的時間從開始充氣后的24小時至5年； 

（3）  SSCC的發(fā)生一般很難預(yù)測，事故往往是突發(fā)性的； 

（4）  材料呈脆性斷狀態(tài)，斷口平整； 

（5） 碳鋼和低合金鋼斷口上明顯地覆蓋著硫化物腐蝕產(chǎn)物，而不銹鋼表面及斷口往往無明顯腐蝕跡象，腐蝕產(chǎn)物極少； 

（6） 破裂源通常位于薄弱部位，這些部位包括應(yīng)力集中點、機械傷痕（如刻痕、鏟痕、打硬度痕跡等）、蝕孔、蝕坑、焊接熱影響區(qū)、焊縫缺陷、冷加工、淬硬組織等； 

（7）  裂紋粗，無分枝或少分支，多為穿晶型，也有晶間型或混和型； 

（8）  對材料的強度與硬度依賴性很強，高強度、高硬度的材料對SSCC十分敏感； 

（9）  未回火馬氏體組織對SSCC特別敏感。