影響球墨排水管件質(zhì)量的5個因素： 　　1、球墨排水管件的設(shè)計工藝性。在對球墨鑄鐵管進(jìn)行設(shè)計時，應(yīng)該采用合理的{zj0}方案，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設(shè)計的合理性，即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問題，以避免或減少對鑄鐵件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產(chǎn)生。 　　2、球墨排水管件的鑄造工藝。即根據(jù)球墨排水管件鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、尺寸大小和重量，選擇合適的分型面和造型、鑄造方法，合理設(shè)置鑄造模具 、工具、冒口和澆注系統(tǒng)等，這樣才能保證獲得優(yōu)質(zhì)球墨鑄鐵管。 　　3、球墨排水管件原料質(zhì)量的選用。采用設(shè)計需求達(dá)標(biāo)牌號的生鐵原料，球化劑、爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑，涂料等材料的質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)，會使鑄件產(chǎn)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄鐵件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴(yán)重時會使鑄件報廢。 　　4、鑄造工藝工作人員的操作能力，要制定合理的工藝操作規(guī)程，提高工人的技術(shù)水平，采用正確的工序，使工藝規(guī)程得到正確實(shí)施。在生產(chǎn)質(zhì)量管理方面，應(yīng)該加強(qiáng)生產(chǎn)技術(shù)人員的培訓(xùn)，提高鑄造技術(shù)。 　　5、質(zhì)量管理體系的保證：球墨排水管件從原料采購，熔煉，產(chǎn)品成型，加工，打磨，退火去應(yīng)力，及內(nèi)外部質(zhì)量檢驗(yàn)，成品入庫，在這些每一個環(huán)節(jié)中，都應(yīng)該有質(zhì)量控制措施，確保未達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品不流入下一道生產(chǎn)工序，產(chǎn)品在每一個工作流程都有相應(yīng)的質(zhì)量記錄。及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。發(fā)現(xiàn)問題可追根溯源。良好 的質(zhì)量管理流程是產(chǎn)品質(zhì)量的保證。 　　如果您想瀏覽更多關(guān)于排水管件的相關(guān)知識，請點(diǎn)擊查看：http:///