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PZ-5噴漿機(jī)廣泛用于工程建筑、礦山、隧道、涵洞、地鐵、水電工程，地下工程及煤炭高沼礦井巷道噴射混凝土施工作業(yè)：各種類工業(yè)爐窯，爐襯的耐火材料噴涂成型或修補(bǔ)：各種護(hù)坡綠化施工中，土壤的輸送和噴射。PZ-5噴漿機(jī)即可用于潮噴，也可以用于干噴及個類纖維噴射作業(yè)。其主要特點(diǎn)和優(yōu)勢在于：直通轉(zhuǎn)子式不粘結(jié)料腔，出料通暢，{gx}省時：四點(diǎn)彈性補(bǔ)償壓緊，密封效果好，機(jī)旁粉塵少，易損件壽命長。
型號表示P:混凝土噴射機(jī) Z:轉(zhuǎn)子式5：生產(chǎn)能力5m3/h B：礦用防爆電機(jī)
PZ-5噴漿機(jī)技術(shù)參數(shù)：
噴射能力5.5/h
{zd0}傳輸距離水平50m也可達(dá)到80m ＜200m
垂直20m
水灰比
≤0.4-0.45
適用材料配比
水泥/砂石=1:3-5
粉塵濃度
≤20mg/m3
{zd0}骨料粒徑
≤20mm
輸送管內(nèi)徑
φ51mm
工作壓力
0.2-0.4MPa
耗風(fēng)量
7-8/min
轉(zhuǎn)子體直徑
438mm
上料高度
1.1M轉(zhuǎn)子
轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速:
11r/min
噪聲聲壓級
85dBA
外形尺寸(長×寬×高)
1520×820×1180mm （600軌距）
驅(qū)動功率5.5kW(7.5hp)
電壓等級380V,440V,660V,1140V 50Hz/60Hz
底盤可裝配成輪胎式 、滑撬式 、軌輪式
底盤軌輪軌距：600/762/900mm
整機(jī)重量：700kg
PZ-5噴漿機(jī)采用低壓高速渦旋氣流輸送，克服物料輸送中粘結(jié)，堵管和脈沖離折等問題，料流均勻，連續(xù)穩(wěn)定：新型噴頭，出料彎頭裝置，改善噴敷效果，回彈少，噴層質(zhì)量高。
PZ-5噴漿機(jī)底盤可以裝配成輪胎式、滑撬式和各種軌距的軌輪式。
噴漿機(jī)原理：
該設(shè)備工作原理為攪拌好的干物料由配料攪拌機(jī)卸料口或者人工拌料和上料經(jīng)過振動篩網(wǎng)供入噴射機(jī)由撥料器撥動注入轉(zhuǎn)子總成的料腔中料腔歲轉(zhuǎn)子體旋轉(zhuǎn)到出料口處在這里從氣路系統(tǒng)通入壓縮空氣把物料吹入出料彎頭由旋流器引入另一股延期呈多頭旋流狀把物料吹散、加速并使其旋轉(zhuǎn)、浮游進(jìn)入輸料軟管到達(dá)噴頭再添加適量補(bǔ)充水分后噴射到受噴面上。
噴漿機(jī)結(jié)構(gòu) ：
主要由驅(qū)動裝置、轉(zhuǎn)子總成、風(fēng)路系統(tǒng)、噴射系統(tǒng)、電氣控制箱用防爆電動機(jī)時無控制箱等部分組成。
A、驅(qū)動裝置 全封閉汕浸式減速器安裝在機(jī)器底部三級齒輪傳動總傳動比約為87傳動效率約0.92電動機(jī)豎直安裝在減速器上與轉(zhuǎn)子軸平行。
B、轉(zhuǎn)子總成 該機(jī)采用獨(dú)特的直通式防粘轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子容量為10L料腔數(shù)是10個每個料腔內(nèi)襯由不粘結(jié)材料制成提高了機(jī)器處理濕料的能力減少了清洗和維修工作量。
轉(zhuǎn)子襯板在轉(zhuǎn)子體上、下兩面各有一塊用高級合金工具鋼制造整體淬火硬度R60-64使用壽命可達(dá)4000m3砼料以上。
橡膠密封板有上下兩塊由橡膠制成耐磨性好使用壽命為300400m3。
四點(diǎn)式夾緊機(jī)構(gòu)采用圓柱形長膠圈作為彈性壓緊裝置4個長螺桿非均勻分布以保證橡膠密封板壓力分布合理在密封板磨損后圓柱膠圈的彈性變形力又會使其自動壓緊到旋轉(zhuǎn)襯板上始終保持相當(dāng)?shù)膲毫Κヌ岣吡嗣芊庑Чp少了粉塵逸出同時也可以避免橡膠板壓得太緊而過度磨損。該機(jī)構(gòu)特點(diǎn)是壓緊點(diǎn)在{zd0}壓力區(qū)且呈對稱分布密封性能好料斗座與其限位座之間鉸接裝配更換易損件快速方便。
浮動式單點(diǎn)壓緊機(jī)構(gòu)采用螺桿加力圓柱型橡膠彈簧作為彈性自動壓緊裝置通過偏心翻轉(zhuǎn)框架可通過翻轉(zhuǎn)座上的調(diào)節(jié)螺釘進(jìn)行調(diào)節(jié)以此達(dá)到較好的壓緊效果。該機(jī)構(gòu)特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單操作方便。
C、風(fēng)路系統(tǒng) 三個球形閥門分別用于控制主風(fēng)路和通向轉(zhuǎn)子的上風(fēng)路及通向旋流器的下風(fēng)路。另外一個小風(fēng)管用以給料斗振動器。下風(fēng)路中還有一個壓力表以便監(jiān)視輸料管的工作壓力。
D、噴射系統(tǒng) 該系統(tǒng)是由輸料軟管和噴頭構(gòu)成噴頭由高分子材料壓注而成水管、水環(huán)、水閥固定在噴頭上。
E、電氣控制箱用防爆電動機(jī)時無控制箱 該控制箱由漏電空氣自動開關(guān)、交流接觸器、保險器和起動停止組成可實(shí)現(xiàn)漏電、過流、短路等保護(hù)功能。
噴漿機(jī)使用與操作 ：
開機(jī)前的準(zhǔn)備
A、檢查電控系統(tǒng)各線路接點(diǎn)是否牢固和有無漏電現(xiàn)象
B、觀察油標(biāo)檢查減速器內(nèi)潤滑油是否充足
C、檢查機(jī)器各部分的聯(lián)結(jié)緊固情況是否正確可靠
D、空載運(yùn)轉(zhuǎn)一下機(jī)器掌握轉(zhuǎn)動情況注意運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否和箭頭方向一致避免摩擦板發(fā)熱
E、檢查施加于密封板的夾緊壓力先用手鎖緊夾緊裝置桿上的螺母直到壓緊為止然后再使用扳手上皮23圈直到密封板不漏氣為止。
有兩種檢查密封板夾緊程度的方法 a、彎折輸料管打開主閥門壓力在0.3MPa時密封板上沒有壓氣泄出。 b、轉(zhuǎn)動機(jī)器約12圈當(dāng)停機(jī)時轉(zhuǎn)子立即停止并向后稍許這是由于壓緊橡膠的彈性所致。
噴射作業(yè)的操作方法
準(zhǔn)備工作完畢后就可向機(jī)器內(nèi)加入拌合料應(yīng)首先打開總閥門上風(fēng)管的閥門開啟13圈再調(diào)整下風(fēng)管（到旋流器的壓風(fēng)）大約0.050.1MPa空載風(fēng)壓取決于輸送距離然后開啟噴頭水閥預(yù)濕巖體表面。開動機(jī)器噴射作業(yè)?，F(xiàn)在的工作壓力大約是根據(jù)拌合料水灰比和輸送距離長短調(diào)整確定通往旋流器的風(fēng)壓再次開啟上風(fēng)管閥門直到機(jī)器余氣口處沒有較多的物料泄出為止。
停止噴射
A、停機(jī)把輸料管路中剩余的物料吹出來
B、當(dāng)管路干凈后沒有物料從噴頭噴出時關(guān)閉噴頭處的水閥
C、{zh1}關(guān)閉總風(fēng)管閥門。 短暫中斷噴射作業(yè)時拌合料可以存留在料斗中長時間停止或噴射作業(yè)結(jié)束時先停止加料讓機(jī)器繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)直到料斗和轉(zhuǎn)子中的余料出完為止同時要加點(diǎn)濕砂石把料斗轉(zhuǎn)子料腔中的余料清洗噴射出去。
噴漿機(jī)的維修保養(yǎng) ：
一、橡膠結(jié)合板和轉(zhuǎn)子襯板的維護(hù)和保養(yǎng)
1、每班噴射前要檢查施加于橡膠結(jié)合板上的壓緊力。壓緊力太小會造成壓力氣流從結(jié)合面溢出。其攜帶的細(xì)微顆粒物進(jìn)入密封面加劇橡膠結(jié)合板和轉(zhuǎn)子襯板的磨損。壓緊力過大會造成橡膠結(jié)合板磨損的加劇和電機(jī)功耗的增加。
2、每班作業(yè)完畢在清洗機(jī)器的同時特別要將橡膠結(jié)合板和轉(zhuǎn)子襯板表面清洗干凈。并檢查橡膠結(jié)合板與轉(zhuǎn)子襯板的磨損情況
1橡膠結(jié)合板的磨損程度以是否能實(shí)現(xiàn)有效的密封為衡量尺度。如出現(xiàn)氣體高低壓區(qū)間無法隔離且密封面有較深的溝槽橡膠結(jié)合板就必須更換。
2轉(zhuǎn)子襯板表面不得有較深的劃痕。劃痕深度超過1mm就需要重新修磨。轉(zhuǎn)子襯板過料孔的邊沿必須保持尖銳的棱邊。如果棱邊被斜切工作時細(xì)微的顆粒物會滲入橡膠結(jié)合板與轉(zhuǎn)子襯板的結(jié)合面造成橡膠結(jié)合板磨損加劇從而縮短其使用壽命。因此應(yīng)及時修磨轉(zhuǎn)子襯板
二、轉(zhuǎn)子體橡膠料腔和出料口錐套的維護(hù)和保養(yǎng)
轉(zhuǎn)子體橡膠料腔和出料口錐套采用防粘結(jié)材料制成一般情況下不會粘結(jié)但每班結(jié)束后應(yīng)打開轉(zhuǎn)子體和出料錐套檢查是否有物料沉積并加以清理。
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