超聲波無(wú)損探傷檢測(cè), 金屬X射線拍片無(wú)損檢測(cè) ,磁粉表面無(wú)損探傷，表面缺陷探傷檢測(cè) ,鋼管熒光滲透無(wú)損檢測(cè)
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無(wú)損檢測(cè)：在不破壞前提下，檢查工件宏觀缺陷或測(cè)量工件特征的各種技術(shù)方法的統(tǒng)稱。
無(wú)損探傷：檢測(cè)工件宏觀缺陷的無(wú)損檢測(cè)。
無(wú)損檢測(cè)方法有哪些？
無(wú)損檢測(cè)方法很多據(jù)美國(guó)國(guó)家宇航局調(diào)研分析，認(rèn)為可分為六大類約70余種。但在實(shí)際應(yīng)用中比較常見(jiàn)的有以下幾種：
常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法有：
超聲檢測(cè) Ultrasonic Testing（縮寫 UT）；
射線檢測(cè) Radiographic Testing（縮寫 RT）；
磁粉檢測(cè) Magnetic particle Testing（縮寫 MT）；
滲透檢驗(yàn) Penetrant Testing （縮寫 PT）；
渦流檢測(cè)Eddy current Testing（縮寫 ET）；
無(wú)損探傷檢測(cè)是利用物質(zhì)的聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢測(cè)對(duì)象使用性能的前提下，檢測(cè)被檢對(duì)象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷大小，位置，性質(zhì)和數(shù)量等信息。它與破壞性檢測(cè)相比，無(wú)損檢測(cè)有以下特點(diǎn)。{dy}是具有非破壞性，因?yàn)樗谧鰴z測(cè)時(shí)不會(huì)損害被檢測(cè)對(duì)象的使用性能；第二具有全面性，由于檢測(cè)是非破壞性，因此必要時(shí)可對(duì)被檢測(cè)對(duì)象進(jìn)行{bfb}的全面檢測(cè)，這是破壞性檢測(cè)辦不到的；第三具有全程性，破壞性檢測(cè)一般只適用于對(duì)原材料進(jìn)行檢測(cè)，如機(jī)械工程中普遍采用的拉伸、壓縮、彎曲等，破壞性檢驗(yàn)都是針對(duì)制造用原材料進(jìn)行的，對(duì)于成品和在用品，除非不準(zhǔn)備讓其繼續(xù)服役，否則是不能進(jìn)行破壞性檢測(cè)的，而無(wú)損檢測(cè)因不損壞被檢測(cè)對(duì)象的使用性能。所以，它不僅可對(duì)制造用原材料，各中間工藝環(huán)節(jié)、直至最終產(chǎn)成品進(jìn)行全程檢測(cè)，也可對(duì)服役中的設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)。
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