齒輪箱具有體積小，重量輕，性能優(yōu)良，運行可靠，故障率低的特點，所以齒輪箱被廣泛的應(yīng)用與風(fēng)力發(fā)電機組中。目前，風(fēng)電行業(yè)所用的齒輪箱事故比較多，很多大企業(yè)在這方面上付出了很大的代價，但是仍然的每辦法解決這一問題。因此，分析齒輪箱失敗的原因，總結(jié)和吸收以往開發(fā)其他項目齒輪箱的成功經(jīng)驗，就顯得很重要了。


　　齒輪傳動是機械設(shè)備中最為常用的傳動方式之一，風(fēng)電齒輪箱運行狀態(tài)的正常與否直接關(guān)系到整臺機組的工作狀況。據(jù)有關(guān)的資料統(tǒng)計說明，齒輪箱發(fā)生故障有40%的原因是由于設(shè)計、制造、裝配及原材料等因素引起的。另外還有43%的原因是由于用戶維護不及時和操作不當(dāng)引起的，還有17%的原因是齒輪箱內(nèi)由于相鄰條件的故障或缺陷引起的。由此可見，為了確保風(fēng)電齒輪箱的安全，能夠正常的運行，提高齒輪傳動的可靠性，一方面需要改進(jìn)設(shè)計，提高加工制造精度以及改善裝配質(zhì)量，另一方面則必須提高運行管理和維護水平，對齒輪傳動裝置進(jìn)行狀態(tài)檢測和故障診斷。


　　另外據(jù)統(tǒng)計，齒輪箱中齒輪本身的故障所占的比重比較大，其次是軸承，約占20%左右，再來就是軸，約10%，{zh1}是箱體和緊固件。這些調(diào)查報告的數(shù)據(jù)分析說明，齒輪傳動系統(tǒng)中齒輪本身的制造，裝配質(zhì)量及其運行維護水平是關(guān)鍵問題。齒輪在機械加工中是一種高度復(fù)雜的形成零件，而在高速、重載下運行的齒輪，其工作條件又相對的比其他零件的惡劣，特別是風(fēng)電齒輪箱的工作環(huán)境更為惡劣。


　　齒輪箱的故障診斷方法在大體上可以分為兩大類。{dy}，通過齒輪運轉(zhuǎn)過程中所產(chǎn)生的振動，噪音和油溫等動態(tài)信號，運用信號處理方法來完成故障的分析，診斷。第二，根據(jù)摩擦磨損理論，通過潤滑油液分析來達(dá)到故障診斷的目的，主要是通過分析潤滑油里的金屬的成分來預(yù)測是那一部分的材料，從而判斷是否屬于正?，F(xiàn)象。另外，頻譜分析方法也被引入到了齒輪故障的診斷中。第三，因為不及時的檢修和清洗，齒輪箱清洗機利用齒輪箱原有的給排油系統(tǒng)以及過濾后的潤滑油對齒輪箱進(jìn)行清洗，不改變齒輪箱任何硬件設(shè)施、不添加任何清洗劑，保證了齒輪箱安全運營，延長了齒輪箱的使用壽命。


　　傳動齒輪在運轉(zhuǎn)時，由于其本身制造不良，操作維護不善等原因，均可能導(dǎo)致齒輪產(chǎn)生故障，因此齒輪故障可劃分為兩大類，一類是由制造和裝配等原因造成的，如齒輪誤差，齒輪與內(nèi)孔不同心，各部分軸線不對中，不平衡等。另一類是齒輪由于長期運行而形成的，通常輪齒的表面承受的載荷很大，兩嚙合輪齒之間既有相對滾動，又是相對滑動，在長期的這樣運行中，將導(dǎo)致齒輪表面發(fā)生點蝕，疲勞剝落，磨損，塑性流動，膠合以及齒根裂紋甚至斷齒等故障。
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