滾絲機已全面升級為自動升角型,相比普通機型操作更方便,只需搬動扳手即可操作運行,正絲反絲均不用再手動轉(zhuǎn)換電機轉(zhuǎn)向,加工更快速.

主要技術參數(shù):                                

加工鋼筋直徑范圍：φ16-φ40mm

主電機功率：4.0 KW

配用電源：三相380V 50Hz

主軸轉(zhuǎn)速：40-62r／min

{zd0}加工長度：80mm

重量：350kg
 其它參數(shù):全銅電機,鑄鋼機頭,保證質(zhì)量

一．用途
    HGS-40型鋼筋直螺紋滾壓機。主要用于建筑工程帶肋鋼滾軋直螺紋絲頭，是實現(xiàn)鋼筋連接的關鍵設備?？杉庸ぶ睆?span>16-40mm的HRB335和HRB400級帶肋鋼筋。

二．特點
    HGS-40型鋼筋直螺紋滾壓機，可一次裝夾完成從剝肋到滾軋螺紋的加工過程。加工螺紋的牙形飽滿，尺寸精度高，機械強度高。

   既可加工正扣螺紋，也可加工反扣螺紋。
   本機操作簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠，具有獨特的刀具自動開合機構(gòu)。

   可加工直徑范圍為16－40mm的HRB335和HRB400級鋼筋。

三．結(jié)構(gòu)
     HGS－40型鋼筋直螺紋滾壓機，由機架、夾緊鉗、導軌、滑板、擺線針輪減速機、剝肋滾軋頭、進給機構(gòu)、自動開合機構(gòu)、行程限位機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、電器控制箱、控制系統(tǒng)等部分組成。

四．主要技術參數(shù)
    1．加工鋼筋直徑范圍：φ16-φ40mm
    2．主電機功率：4.0 KW
    3．配用電源：三相380V 50Hz
    4．主軸轉(zhuǎn)速：40-62r／min
    5．{zd0}加工長度：80mm
    6．重量：560kg

五．使用方法
   （一）加工前的準備
        1．按要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電源，為保證人身安全請使用帶漏電保護功能的自動開關。
        2．冷卻液箱中，加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液）。
   （二）空車試轉(zhuǎn)
        1．接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。
        2．操作按鈕，檢查電器控制系統(tǒng)工作是否正常。

   （三）加工前的調(diào)整
        1．根據(jù)所加工鋼筋的直徑，調(diào)換與加工直徑相適應的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關系見表一：

 2．調(diào)換滾絲輪的同時，調(diào)換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以保證螺距的正確性，螺距與墊圈厚度的關系見表二：

3．滾絲輪與加工直徑相適應后，將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心，調(diào)整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動。
        4．對于固定定位盤的設備根據(jù)所加工鋼筋直徑，調(diào)換與加工直徑相適應的定位盤（定位盤上打印有加工直徑）。對于可調(diào)整定位盤的設備按定位盤刻度調(diào)整到相應的刻度，當剝肋刀磨損時還需要進行微調(diào)。
        5．根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長度達到要求值。剝肋長度與鋼筋規(guī)格的關系見表三：

 6．根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整行程開關壓塊的位置，保證滾軋螺紋有效長度達到要求值，螺紋有效長度與鋼筋規(guī)格的關系見表四：

    （四）工件裝夾
   將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上，伸出長度應與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊，然后扳動手柄夾緊。
   （五）操作過程
        1． 接通電源，打開冷卻水閥門，按下正轉(zhuǎn)起動按鈕，即可轉(zhuǎn)動進給手柄，向工件方向進給實現(xiàn)切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，轉(zhuǎn)動手柄繼續(xù)進給，即 可實現(xiàn)滾軋螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時一定要用力，并使主軸旋轉(zhuǎn)一周。軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度后，即可實現(xiàn)自動進給，直到整個滾軋過程完 成后自動停車，按下反轉(zhuǎn)起動按鈕，即可實現(xiàn)自動退刀。
        2．當自動退刀結(jié)束后順時針轉(zhuǎn)動進給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時剝肋刀自動復位。卸下加工完成的工件即可。
        3．用環(huán)規(guī)檢查螺紋長度，誤差在范圍內(nèi)為合格；同時用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸，通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能wq旋入為合格。
        4．滾軋反絲時，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個互換位置；再將行程開關壓塊前后互換位置，并保證行程不變。
        5． 滾軋反絲時，按下正轉(zhuǎn)起動按鈕，轉(zhuǎn)動進給手柄向工件方向進給實現(xiàn)切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，停止進給，此時按下停止按鈕停車后，按下反 轉(zhuǎn)按鈕，滾軋頭反向旋轉(zhuǎn)，操縱手柄繼續(xù)進給，即可滾軋反扣螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時，一定要用力，并使主軸轉(zhuǎn)一周，軸向進給一個螺距長度，當進給到一定 程度后，即可實現(xiàn)自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車。按下正轉(zhuǎn)起動按鈕，即可實現(xiàn)自動退刀。
   （六）刀具重磨與更換
        1．剝肋刀切削一定數(shù)量鋼筋，刀刃會變鈍，此時應將剝肋刀拆下，將刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（嚴禁磨刀刃頂面)，安裝后即可重新使用。
        2．剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時，可更換新刀片。
        3．滾絲輪滾軋一定數(shù)量的絲頭后，因磨損牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時，應該及時更換新滾絲輪。
        4．在更換新的滾絲輪時，調(diào)整螺距的墊圈必須安裝正確，否則不能正常工作 。
六．使用注意事項
    1．冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。
    2．沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。
    3．待加工的鋼筋端部應平整，必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內(nèi)應圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。
    4．在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。
    5．滑道及滑塊應定期清理并涂油。
    6．鐵屑應及時清理干凈。

 滾絲機常見的問題及處理方法

滾不出絲或亂絲 滾壓頭旋轉(zhuǎn)方向不正確；滾壓頭規(guī)格與鋼筋不一致 定位套順序不正確；滾壓頭順序安裝是否正確； 滾輪，定位套損壞；

不 啟動 空開，倒順總停于閉合；電源缺相； 熱保護器起保護作用、保險燒壞； 接線脫落，變壓器已燒壞。 控制線路觸點是否損壞或接觸不良。 檢查停止啟動按鈕、有無掉線松動；按鈕的觸點是否良好； 檢查設備前面的限位觸點是否良好，觸點、線、保險是否損壞（變壓器 進、出的保險）

無 反車（反轉(zhuǎn)） 前行程開關已壞（大約 7000 次） ；延時繼電器不動作； 壓塊壓行程開關距離不夠，壓塊壓不到位或損壞卡阻； 接線脫落；觸點是否接觸不良或損壞； 檢查前面的限位觸點是否不到位，閉點是否斷開，開點是否閉合和時間 繼電器開點是否閉合； 檢驗機器后面的限位，閉點是否斷開，查線路的點，線是否松動、接觸 不良、損壞、斷線等；

車順絲：開機逆時針剝皮，滾絲，順時針退絲

換滾絲輪內(nèi)墊片的順序：順時針：厚中薄，外墊片薄中厚；

微調(diào)尺寸：松滾絲輪頭后面六個內(nèi)角螺絲（或三個外六角螺絲）后，用活動 扳手微調(diào)尺寸

調(diào)絲的長短：調(diào)節(jié)雙行程開關上的擋塊距離

調(diào)撥皮的長短：調(diào)節(jié)安裝退刀軸上的四方座

車反絲 （1）滾絲輪內(nèi)的墊片順序安裝反了 （2） 紐扣開關撥向上 （3）開機逆時針剝皮，按按紐開關上后退按紐順時針滾絲，后逆時針退絲.,

HGS-40B鋼筋直螺紋滾絲機咨詢及售后

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