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也有密切關(guān)系。碳鋼容器在濕硫化氫環(huán)境中產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕破裂的敏感性受其S，P含量的不同而產(chǎn)生很大差異。
2 環(huán)境因素：硫化氫濃度對于同一硬度的鋼材，硫化氫濃度越高，越容易產(chǎn)生硫化物應(yīng)力腐蝕開裂。當(dāng)硫化氫濃度降低，則發(fā)生硫裂的時間

就會延長，鋼材的強度也可以高一些。當(dāng)硫化氫濃度低于某一定值后，甚至連高強鋼也不產(chǎn)生硫化物應(yīng)力腐蝕開裂。
3 應(yīng)力因素：冷加工，焊接產(chǎn)生的殘余應(yīng)力及應(yīng)力水平與硫化物應(yīng)力腐蝕開裂密切相關(guān)。
  H2S應(yīng)力腐蝕的預(yù)防措施
1 合理選材：防止HzS應(yīng)力腐蝕有益的元素有Cr，Mo，V，Ti，B等，加入少量的Cr，Mo元素能起到細化晶粒的作用，Mo元素在調(diào)質(zhì)或正火鋼板

的熱處理中能生成碳化物，易于除掉固溶碳，還能防止有害元素Si。
2 焊后熱處理 
3 制造要求 ：設(shè)備的焊縫應(yīng)選用等強度焊接材料焊接。采用高強度焊條，一般會增加金屬破裂的傾向。材料的使用狀態(tài)應(yīng)至少為正火+回火

、退火、調(diào)質(zhì)狀態(tài)。厚度大于20 mm 的鋼板應(yīng)進行100 的超聲探傷檢查。
4 降低或改變介質(zhì)的腐蝕性 ：(1)嚴格控制介質(zhì)中的總硫和H。S含量，使總硫和H：S質(zhì)量濃度不超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，研制并
制定新的脫硫、脫水工藝，{zd0}限度的減少硫化氫含量。使硫化氫分壓小于0．35 kPa，提高介質(zhì)的堿度以減少吸氫量和減緩腐蝕速率。(2)

加注緩蝕劑以延緩腐蝕速率。(3)隔絕腐蝕環(huán)境．在工藝條件允許的情況下，對設(shè)備內(nèi)壁進行涂層處理．(4)采用電化學(xué)保護用于抑制腐蝕。

應(yīng)力腐蝕屬于陽極溶解，因此可采用陰極保護方法避免應(yīng)力腐蝕。
 
  H2S應(yīng)力腐蝕測試的實際意義：隨著高硫高酸原油加工量的增加，硫化氫對設(shè)備的腐蝕也愈加嚴重，已成為石化行業(yè)較為突出的問題，特別

是濕H2S應(yīng)力腐蝕開裂和氫致開裂，所引起的事故往往是突發(fā)的、災(zāi)難性的。因此，開展H2S腐蝕的相關(guān)研究對于確保石化設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)以

及提高石化行業(yè)的生產(chǎn)效率具有重大的理論和實際意義。

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