鐳射機(jī)的加工精度:+/- 0.1mm
LASER加工的工藝處理及注意事項(xiàng):
A、洪梅鈑金加工在割五金件底孔時(shí),必須加大0.05mm. 因?yàn)樵谇懈钇瘘c(diǎn)與終 點(diǎn)時(shí)會(huì)留有微小的接點(diǎn)。例 : 底孔為Φ5.4應(yīng)割成Φ5.45 注:五金件的底通常用NCT或模具加工,以保證加工精度。
B、割工藝孔時(shí)寬度一般大于0.5mm, 越小毛刺越明顯。
C、在從平面到凸包的斜面作二次切割時(shí),速度必須很慢,實(shí)際上與 切割等厚材料類似。
D、LASER為熱加工,割網(wǎng)孔及薄材受熱影響, 容易使工件變形。
E、所有工件的銳角如沒(méi)有特別要求在LASER加工時(shí),必須按 R0.5mm倒圓角。
常見(jiàn)加工方法介紹:1.NCT(數(shù)控機(jī)床)加工 2.鐳射加工 3. 折床加工 4. 鉗加工 5.模具加工 6.表面處理 7.鈑金連接方式
折床加工原理:
將上、下模分別固定于折床的上、下工作臺(tái),利用液壓傳輸驅(qū)動(dòng) 工作臺(tái)的相對(duì)運(yùn)動(dòng),結(jié)合上、下模的形狀,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)板材的折彎成形. 一般分為上動(dòng)式和下動(dòng)式. 折彎加工順序的基本原則:由內(nèi)到外 進(jìn)行折彎.由小到大進(jìn)行折彎.先折彎特殊形狀,再折彎一般形狀. 前 工序成型后對(duì)后繼工序不產(chǎn)生影響或干涉。
折床常見(jiàn)用途:成型,抽凸包,壓墊腳,壓線,壓印字,鉚釘,鉚靜電導(dǎo)軌,壓接地符,抽 孔,鉚合,壓平,壓三角補(bǔ)強(qiáng)等.
常見(jiàn)加工方法介紹:1.NCT(數(shù)控機(jī)床)加工 2.鐳射加工 3. 折床加工 4. 鉗加工 5.模具加工 6.表面處理 7.鈑金連接方式
鉗加工的常見(jiàn)種類:
鉚釘機(jī), 攻牙機(jī), 抽孔機(jī), 拉絲機(jī), 整平機(jī), 鉆孔機(jī) 用途: 鉚螺母 鉚導(dǎo)向銷 鉚螺柱 鉚防靜電手腕座 鉚螺釘 所用模具: 鉚合模
模具的分類:
1.落料模 2.成型模 3.整平模 4.壓鉚模 5.連續(xù)模