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DWX型懸浮式單體液壓支柱系列產(chǎn)品，采用中國(guó)礦業(yè)大學(xué)近二十項(xiàng)專利技術(shù)，是國(guó)家“十五”科技成果重點(diǎn)推廣項(xiàng)目，也是各種老式單體液壓支柱較理想的換代產(chǎn)品。

懸浮式單體液壓支柱問(wèn)世以來(lái)，經(jīng)各礦使用后，深受廣大用戶好評(píng)。由于各礦的井下條件不一，部分使用單位對(duì)產(chǎn)品提出更高的要求，特別是對(duì)活柱的強(qiáng)度。針對(duì)這一技術(shù)難關(guān)，我公司成立技術(shù)攻關(guān)小組，經(jīng)多種、大量試驗(yàn)，終于研制出一種特殊熱處理加工工藝，使活柱表面硬度由28-30°提高到43-45°，極有效地提高了支柱的“防炮崩”“抗彎曲”能力，延長(zhǎng)了產(chǎn)品使用壽命，大大減少了產(chǎn)品返修率。  

 懸浮式單體液壓支柱優(yōu)點(diǎn)：      

     懸浮式單體液壓支護(hù)裝置采用柱塞懸浮式技術(shù)原理，具有大行程和重量輕的液壓支柱結(jié)構(gòu)，因而表現(xiàn)出優(yōu)異的性能。

    1）采用柱塞(懸浮式)技術(shù)原理，懸浮力達(dá)到工作阻力的五分之四，立柱受力僅為五分之一，因而大大提高了支柱的穩(wěn)定性和安全性。

    2）在活柱上不再設(shè)有工藝難以保證的圓弧焊縫，也提高了立柱的強(qiáng)度和可靠性，避免了因焊縫疲勞斷裂而造成的冒頂?shù)仁鹿孰[患。

    3）在油缸內(nèi)無(wú)活塞，也不存在內(nèi)泄漏，避免了因內(nèi)泄漏造成的支柱虛頂、脫頂，避免了支柱因虛頂和脫頂而造成的傷人事故隱患。

    4）液壓工作行程大，擴(kuò)大了使用范圍。特別是頂板下沉較大的工作面，仍能滿足大的恒增阻降距。目前，項(xiàng)目{zg}支護(hù)能力已經(jīng)達(dá)到4.5米，遠(yuǎn)高于現(xiàn)有產(chǎn)品2.5米的水平，大大增加了產(chǎn)煤厚度，提高了同一工作面采煤量，提高了煤炭資源的回采率。

    5）各靜密封點(diǎn)，采用了密封脹緊技術(shù)原理。在支柱高壓支撐情況下，可保持支柱的密封脹緊狀態(tài)，而且壓力越大密封越緊。

    6）滑動(dòng)密封點(diǎn)采用了密封補(bǔ)償和密封脹緊技術(shù)原理。在密封有磨損的情況下，可有效補(bǔ)償。在支柱高壓支撐情況下，可保持密封脹緊狀態(tài)，大大提高了滑動(dòng)密封點(diǎn)的密封和安全性能，減少了密封的更換率。

    7）系列產(chǎn)品包括125、110、100、80四個(gè)缸徑系列50多個(gè)規(guī)格型號(hào)產(chǎn)品，每個(gè)工作面可根據(jù)頂板情況進(jìn)行選擇，特別是對(duì)于頂板壓力較小的工作面，選擇較小缸徑系列的支柱，將大大減輕礦工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

    8）支柱內(nèi)腔形成了一個(gè)細(xì)長(zhǎng)的液體柱，該液體柱產(chǎn)生的縱向力不僅是DWX型支柱的懸浮力,同時(shí)也是從頂蓋到底座之間的一個(gè)液體彈簧,當(dāng)支柱受到?jīng)_擊地壓的作用時(shí)，該液體柱起到很好的緩沖作用，提高了采煤工作面的安全性。

    9）采用特殊的淬火處理工藝，提高柱體強(qiáng)度，在特殊情況下（例如爆炸）具有抗沖擊抗折彎能力，大大提高了安全性。

   10）返修率低。平均1000支支柱4個(gè)月的返修量?jī)H為100支不到，而DZ型1個(gè)月的返修量就有300根。

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