煤泥干燥機(jī)的構(gòu)成及工作原理
煤泥干燥機(jī)設(shè)備主要由熱源、打散裝置、帶式上料機(jī)、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、帶式出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、卸料器和配電柜構(gòu)成。該套設(shè)備工作原理如下：煤泥由于具有一定的粘性，在烘干過程中濕煤泥進(jìn)入干燥機(jī)后分以下幾個(gè)工作區(qū)：一是導(dǎo)料區(qū)，濕煤泥進(jìn)入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導(dǎo)角的抄板抄動(dòng)下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū)；二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料，在這個(gè)過程中，清掃裝置對(duì)于物料團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；三是傾斜揚(yáng)料板區(qū)，濕煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后物料達(dá)到所要求的水分狀態(tài)，進(jìn)入{zh1}的出料區(qū)；四是出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口，完成整個(gè)烘干過程。
該工藝采取了將煤泥先破碎分散然后再熱力干燥的新技術(shù)，使煤泥的處理實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化，經(jīng)該工藝處理后煤泥的水分可從25%～28%降到12%左右，由于在該工藝中引入了預(yù)打散裝置，煤泥的干燥效率得到了大大的提高，經(jīng)干燥處理后的煤泥主要可用于以下幾個(gè)方面：
1、作為原料加工煤泥型煤，供工業(yè)鍋爐或居民生活使用；
2、作為電廠燃料，降低生產(chǎn)成本；
3、作為磚廠添加劑，提高磚的質(zhì)量；
4、作為水泥廠添加料，改善水泥性能；
5、含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。
    鄭州科恒是一專業(yè)生產(chǎn)礦山設(shè)備的廠家，主要有烘干機(jī)設(shè)備（褐煤烘干機(jī)，煤泥烘干機(jī)，沙子烘干機(jī)等），石頭破碎機(jī)系列（顎式破碎機(jī)，反擊式破碎機(jī)等），洗沙機(jī)系列（螺旋洗砂機(jī)，輪斗式洗砂機(jī)等），同時(shí)我們?yōu)榭蛻籼峁┑氖矍?，售中，售后的“三包條例”保修期一年，派技術(shù)人員到用戶處安裝調(diào)試，傳授技術(shù)，保證用戶滿意放心