我廠是專業(yè)生產(chǎn)鑄鐵平板,檢驗平板,鑄鐵劃線平板的生產(chǎn)廠家,我們可以根據(jù)客戶需求定制不同的平板量具。下面為您介紹下鑄鐵平板的生產(chǎn)流程:
加工工藝路線的一般原則如下。
{dy}、先加工鑄鐵平板基準(zhǔn)面,鑄鐵平板在加工過程中,作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來,以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先行”。
第二、劃分加工階段,鑄鐵平板加工質(zhì)量要求高的工作面表面,都劃分加工階段,一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證鑄鐵平板的加工質(zhì)量;有利于合理使用設(shè)備;便于安排熱時效處理工序;以及便于時發(fā)現(xiàn)鑄鐵平板毛坯缺陷等。
第三、先工作面后孔或T型槽,對于方箱體、鑄鐵平板、支架和連桿等零件應(yīng)先加工工作面后加工孔。這樣就可以以工作面定位加工孔或T型槽,保證鑄鐵平板工作面和孔及T型槽的位置精度,而且對鑄鐵平板工作面上的孔的加工帶來方便。
第四、 鑄鐵平板表面的光整加工(如研磨、珩磨、精磨等),應(yīng)放在工藝路線{zh1}階段進(jìn)行,以免鑄鐵平板光整的工作表面,由于工序間的轉(zhuǎn)運和安裝而受到損傷。
上述為鑄鐵平板加工工序安排的一般情況。有些具體情況可按下列原則處理。
{dy}、為了保證鑄鐵平板的加工精度,粗、精加工{zh0}分開進(jìn)行。因為鑄鐵平板粗加工時,切削量大,鑄鐵平板所受切削力、夾緊力大,發(fā)熱量多,以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象,鑄鐵平板內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力,如果粗、粗加工連續(xù)進(jìn)行,則精加工后的鑄鐵平板精度會因為應(yīng)力的重新分布而很快喪失。對于加工精度要求高的鑄鐵平板。在粗加工之后和精加工之前,還應(yīng)安排低溫退火或時效處理工序來xc鑄鐵平板的加工應(yīng)力 第二、合理地選用設(shè)備。鑄鐵平板的粗加工主要是切掉大部分加工余量,并不要求有較高的加工精度,所以,鑄鐵平板的粗加工應(yīng)在功率較大、精度不太高的機(jī)床上進(jìn)行,鑄鐵平板的精加工工序則要求用較高精度的機(jī)床加工。粗、精加工分別在不同的機(jī)床上加工,既能充分發(fā)揮設(shè)備能力,又能延長精密機(jī)床的使用壽命。
第三、在機(jī)械加工工藝路線中,常安排有熱時效處理工序。熱處理工序位置的安排如下:為改善鑄鐵平板的切削加工性能,如退火、正火、調(diào)質(zhì)等,一般安排在機(jī)械加工前進(jìn)行。為xc內(nèi)應(yīng)力,如時效處理、調(diào)質(zhì)處理等,一般安排在粗加工之后,精加工之前進(jìn)行。為了提高鑄鐵平板的機(jī)械性能,如滲碳、淬火、回火等,一般安排在機(jī)械加工之后進(jìn)行。如熱處理后,鑄鐵平板有較大的變形,還須安排最終加工工序(精磨)。
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