技術(shù)參數(shù)                                                                         

射膠系統(tǒng)

◇采用平穩(wěn)的雙拉桿導(dǎo)桿式射臺，使射膠筒定位更精準(zhǔn)，射膠更穩(wěn)定，大大減少料筒變形的機(jī)率。

◇除了提供通用性螺桿，滿足客戶多樣化注塑要求外，更針對每種塑料和產(chǎn)品的專用螺桿。

◇射咀溫度控制。

◇倒索裝置，防止漏膠。

◇七級射膠速度壓力。

◇雙油缸射出設(shè)計，射膠傳動距離短，節(jié)省空間。

◇多段射膠速度及壓力控制，適合各種精密成型調(diào)整。

◇PID料筒溫度控制，可jq料筒溫度，塑化均勻，制品質(zhì)量高。

◇射出壓力、速度之切換及射膠、加料之行程由接觸式線位移電子尺來監(jiān)控。

◇螺桿尾端由高扭力油壓馬達(dá)直接驅(qū)動。

鎖模系統(tǒng)

◇五支點(diǎn)曲肘式鎖模結(jié)構(gòu)，保證鎖模有足夠的剛性與精度，同時鎖模動作更靈敏，動力更強(qiáng)。

◇機(jī)器使用定量分配潤滑系統(tǒng)，保證機(jī)器每個部件得到充分的潤滑，較少磨損，延長部件的使用壽命。

◇油壓模厚調(diào)節(jié)。

◇四級開模速度壓力。

◇四級鎖模速度壓力。

◇電鍍硬鉻高位拉力鋼哥林柱。

◇省電伺服泵系統(tǒng)。

◇新開發(fā)的鎖模機(jī)筒比從前的機(jī)筒更穩(wěn)定，大大緩和了震動和沖擊。

◇現(xiàn)用的鎖模設(shè)計是通過結(jié)構(gòu)分析的{zj0}設(shè)計。

◇特快鎖模系統(tǒng)，采用油壓差動回路，提高速度達(dá)60%以上，縮短周期，節(jié)省能源。

◇曲肘機(jī)構(gòu)在鎖模時可有極大的放大比，放大油缸輸出力以達(dá)到高壓鎖模需求，較直壓式降低耗油量及電力。

◇在鎖模初期以高速度運(yùn)動，可降低工作時間，在鎖模完成前即模具將接觸時，速度降低，減速保護(hù)模具。

◇二板滑塊斜面設(shè)計，調(diào)節(jié)補(bǔ)償磨損部分與錳帶結(jié)合模板平行精度得以全面保證確保模具開合動作平穩(wěn)。

控制系統(tǒng)

◇采用三電子尺控制，動作更精準(zhǔn)，jq度可達(dá)?0.1mm。整機(jī)的動作性能顯著提升：附加的自動調(diào)模裝置，可通過參數(shù)設(shè)定的方式實(shí)現(xiàn)鎖模區(qū)域的自動調(diào)整，方便可靠。

◇7寸真彩色LCD顯示器，操作簡單，實(shí)時監(jiān)測生產(chǎn)過程，準(zhǔn)確反饋各種信息并顯示各種故障診斷，體統(tǒng)響應(yīng)速度快。

◇采用名廠先進(jìn)電腦控制。

◇直接輸入壓力、速度、時間、行程及溫度等數(shù)據(jù)。

◇集中潤滑。

◇壓力耦合油路節(jié)省電力。

◇24V直流油壓方向閥線圈yb損毀。

◇模具冷卻水調(diào)節(jié)裝置。

◇通過安裝優(yōu)越的位置傳感器來提高再現(xiàn)性及操作性。

◇利用閉環(huán)控制來實(shí)現(xiàn)超精密成型。

◇佳明伺服節(jié)能注塑機(jī)采用雙CPU，系統(tǒng)與顯示控制相對獨(dú)立，性能穩(wěn)定，響應(yīng)周期快。

◇I/O及診斷可在HMI上自動顯示。

◇高速液壓速度和壓力閉環(huán)控制，提升系統(tǒng)影響能力。

◇智能PID調(diào)節(jié)，參數(shù)自調(diào)整，溫度控制精度偏差達(dá)到1度以內(nèi)。

◇系統(tǒng)具有自保護(hù)及報警功能，機(jī)器故障時能根據(jù)情況自動停機(jī)并顯示當(dāng)前故障。

◇超寬屏幕真愛色LCD顯示屏。

◇二級密碼保護(hù)，加強(qiáng)成型參數(shù)安全性，防止操作人員的任意修改。

◇異常情況智能報警功能。

◇規(guī)范合理的電器控制箱，強(qiáng)弱電互不干擾，加強(qiáng)控制精度。

◇24V直流油壓方向閥線圈yb損毀。

◇壓力耦合油路節(jié)省電力。

◇高精度電子尺行程控制。

◇安裝優(yōu)越的位置傳感器提高再現(xiàn)性及操作性。