采用獨(dú)特的上熱風(fēng)下紅外加熱模式，滿足不同產(chǎn)品焊接需要，更可適用于器件測(cè)試行業(yè)。

加長(zhǎng)加熱區(qū)設(shè)計(jì)，有效滿足最短機(jī)身長(zhǎng)度的{zd0}產(chǎn)能提升。

無(wú)抖動(dòng)同步網(wǎng)帶傳輸系統(tǒng)，滿足更精密的微器件焊接。

采用西門(mén)子PLC系統(tǒng)與SSR精密控制，整體穩(wěn)定性更高。

強(qiáng)大的三通道爐溫測(cè)試系統(tǒng)與測(cè)溫fxrj，可以通過(guò)數(shù)據(jù)對(duì)制程進(jìn)行分析改良。

標(biāo)配UPS與電動(dòng)開(kāi)膛系統(tǒng)，供電非正常也能保護(hù)機(jī)器系統(tǒng)不受影響。

上供風(fēng)下抽風(fēng)冷卻模式，表現(xiàn)出良好的冷卻降溫速率。

可選配松香回收系統(tǒng)，滿足高產(chǎn)能生產(chǎn)下，對(duì)環(huán)境的污染。

加熱系統(tǒng)：熱風(fēng)+紅外復(fù)合式技術(shù)，上下獨(dú)立加熱控溫，蝸流增壓風(fēng)道，長(zhǎng)壽命變頻節(jié)能風(fēng)機(jī)，復(fù)式{gx}框式型發(fā)熱裝置，無(wú)傳導(dǎo)延時(shí)，溫區(qū)風(fēng)程短，沿程熱損小，熱交換效率高，△T最小至±3℃，雙焊接區(qū)無(wú)鉛技術(shù)。

傳送系統(tǒng)：采用無(wú)鉛專(zhuān)用網(wǎng)帶傳送，附配防變形裝置，傳送平穩(wěn)至±1mm變頻調(diào)速，標(biāo)配UPS安全省心。

操控系統(tǒng)：WindowsXP視窗操作界面，附配溫度曲線測(cè)試各溫度曲線分析系統(tǒng)，可存無(wú)限組無(wú)鉛經(jīng)驗(yàn)曲線方便培訓(xùn)和多種生產(chǎn)，德國(guó)西門(mén)子PLC溫控系統(tǒng)和聯(lián)想電腦雙控制。

電動(dòng)開(kāi)膛系統(tǒng)：直流24V供電雙電動(dòng)開(kāi)膛系統(tǒng)，安全自鎖，全面取替氣動(dòng)開(kāi)膛帶來(lái)安全隱患（氣動(dòng)高溫情況下的不穩(wěn)定因素及停電狀態(tài)無(wú)氣源補(bǔ)給），可通過(guò)UPS供電，停電狀態(tài)可以進(jìn)入切換模式后可開(kāi)膛取料及爐溫過(guò)高而損壞馬達(dá)系統(tǒng)。

網(wǎng)帶傳動(dòng)系統(tǒng)：前后采用同步鏈動(dòng)技術(shù)及垂鏈抗震技術(shù)，無(wú)抖動(dòng)應(yīng)對(duì)精密焊接要求。

爐溫溫控系統(tǒng)：力拓結(jié)合多年?duì)t體軟件制作經(jīng)驗(yàn)，自主設(shè)計(jì)的回流焊控制系統(tǒng)配合德國(guó)西門(mén)子控制系統(tǒng)，采用PID整定模式配合進(jìn)口高速SSR+高敏感發(fā)熱體設(shè)計(jì)，控溫精度能控制到±1℃

加熱區(qū)獨(dú)立控制：所有加熱區(qū)均可分溫區(qū)單獨(dú)開(kāi)啟。可分區(qū)加熱,以減小啟動(dòng)功率。

松香回收系統(tǒng)：松香二級(jí)過(guò)濾系統(tǒng),更換清理十分方便.采用獨(dú)立高速風(fēng)機(jī)配合專(zhuān)用管道傳送廢氣，可不wq依靠排風(fēng)系統(tǒng)也能處理,終身免維護(hù);

熱風(fēng)變頻控制技術(shù)：節(jié)能變頻無(wú)級(jí)控速技術(shù)，焊接溫區(qū)熱風(fēng)可實(shí)現(xiàn)精密的微風(fēng)/高速風(fēng)控制，針對(duì)微小器件與鋁基板焊接都能兼容。