(1)核心技術(shù):首先將硫酸用洗滌水混合稀釋濃度降到60~70%,然后經(jīng)泵噴灑在料床上,與物料混合均勻;氨和蒸汽在造粒機(jī)外混合后通過埋料床中的噴管噴出,對游離硫酸、MAP等進(jìn)行氨化中和造粒。
(2)技術(shù)特點:氨與硫酸、MAP的中和反應(yīng)熱提高了造粒溫度,降低了造粒機(jī)出口水分含量,降低了干燥能耗;造粒過程中有化學(xué)反應(yīng)發(fā)生;流程簡單,改造投資小。但存在硫酸和尿素生產(chǎn)硫酸脲的副反應(yīng),由于反應(yīng)量的不穩(wěn)定,造粒容易和泥。硫酸的添加量僅有投料量的5%左右,帶入的反應(yīng)熱有限,氨化的效率不高、氨損失大。
(3)品種適應(yīng)性:主要適合平衡型和高磷型產(chǎn)品的生產(chǎn),高氮型產(chǎn)品生產(chǎn)困難。
(4)產(chǎn)品質(zhì)量:產(chǎn)品的強(qiáng)度、致密度提高,內(nèi)在質(zhì)量有改善,但產(chǎn)品外觀一般,氨化不好時產(chǎn)品的防結(jié)塊性不高。
(5)改造內(nèi)容:新加氨罐、硫酸罐、配酸槽各1臺;增加洗滌泵、硫酸泵、稀硫酸泵、氨泵各1臺,增加相應(yīng)的計量、調(diào)節(jié)設(shè)備和管線;造粒尾氣風(fēng)機(jī)需要加大;增加蒸汽和氨的混合裝置;造粒機(jī)內(nèi)需要增加噴酸、噴氨系統(tǒng);增加水洗系統(tǒng)。
(6)改造投資:約120萬元。
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