(1)核心技術(shù):氨、硫酸、磷酸、洗滌液經(jīng)計(jì)量后混合后進(jìn)入特殊的管式反應(yīng)器充分混合反應(yīng),形成硫磷酸銨料漿噴在造粒機(jī)料床上,并在料床上通入蒸汽和氨進(jìn)行二次氨化造粒。
(2)技術(shù)特點(diǎn):用硫酸、磷酸中和料漿造粒,管式反應(yīng)器效率高、反應(yīng)熱大,能夠節(jié)約蒸汽和燃料消耗;生產(chǎn)品種多,切換方便,引入高質(zhì)量的化學(xué)合成磷銨料漿,可以生產(chǎn)高養(yǎng)分的品種(如16-16-16,17-17-17)。造粒溫度高、成粒率高,生產(chǎn)過(guò)程中粉塵少,洗滌液能全部回收利用,降低了物料消耗。
(3)品種適應(yīng)性:可生產(chǎn)各種規(guī)格產(chǎn)品,但生產(chǎn)高氮型品種難度大。
(4)產(chǎn)品質(zhì)量:產(chǎn)品的強(qiáng)度、致密度、圓潤(rùn)度高,內(nèi)外在質(zhì)量{zh0}。
(5)改造內(nèi)容:如有配套磷酸生產(chǎn)和硫酸存儲(chǔ)裝置,則需新加管式反應(yīng)器、氨罐;硫酸泵、磷酸泵、氨泵各1臺(tái),增加相應(yīng)的計(jì)量、調(diào)節(jié)設(shè)備和管線;造粒尾氣風(fēng)機(jī)需要加大;除塵、洗滌系統(tǒng)需要重新設(shè)計(jì)、改造;造粒機(jī)內(nèi)需要增加噴氨軸系統(tǒng)。
(6)改造投資:如有配套磷酸裝置、氨罐、硫酸罐,約200萬(wàn)元,適合已有磷酸生產(chǎn)裝置的廠家改造,如MAP裝置和硫基復(fù)合肥裝置。
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