要的破碎段數取決于原礦的{zd0}粒度,要求的最終破碎產物粒度,以及各破碎段所能達到的破碎比,即取決于要求的總破碎比及各段破碎比。原礦中的{zd0}粒度與礦石的賦存條件、礦山規(guī)模、采礦方法、原礦的運輸裝卸方式等有關。露天開采時,主要取決于礦山規(guī)模和裝礦電鏟的容積,一般500~1300 毫米。井下開采時,主要取決于礦山規(guī)模和采礦方法,一般為300~600 毫米。
破碎的最終產物粒度視破碎的目的而不同。如自磨機的給礦要求!進行高爐冶煉的富鐵礦的粒度分為500~1300 毫米的兩級,棒磨機的合理給礦粒度為300~600 毫米,球磨機合理給礦粒度為300~500毫米。合理的最終破碎產物粒度,主要取決于工藝的要求和技術經濟比較的結果。
確定球磨機的最適宜給礦粒度(即最終破碎產物粒度)時,需考慮破碎和磨礦總的技術經濟效果。破碎的產物粒度愈大,破碎機的生產能力會愈高,破碎費用也愈低;但磨礦機的生產能力將降低,磨礦費用增高。反之,碎礦的產物粒度愈小,破碎機的生產能力減小,碎礦費用高;但磨礦機的生產能力將提高,磨礦費用可減少。因此,應綜合考慮碎礦和磨礦,選取使總費用最少的粒度,作為適宜的破碎最終產物粒度。實踐證明,磨礦機的最適宜給礦粒度為10~25 毫米。隨著選礦廠的生產規(guī)模愈大,縮小磨礦機的給礦粒度,產生的經濟效果愈大。
另一方面,確定最終破碎產物粒度時,必須考慮擬選用的破碎機所能達到的實際破碎產物粒度即不得超過允許的排礦口調節(jié)范圍,以便在設備許可的情況下,獲得較小的破碎產物粒度。
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