1.不用蒸汽可以實(shí)現(xiàn)尿素溶解 硫酸脲法充分利用尿素、硫酸、水形成硫酸脲的反應(yīng)熱，使固體尿素不需加熱即能形成易流動(dòng)的穩(wěn)定的硫酸脲液體，相對尿素熔融法節(jié)省了溶解尿素所需的大量蒸汽，降低了生產(chǎn)成本。 2.生成縮二脲的副反應(yīng)少 硫酸脲的配制過程中，反應(yīng)溫度可較易的控制在低溫范圍內(nèi)，相對其他高溫熔融尿素的方法，可以有效的減輕尿素間的縮合反應(yīng)，配制過程中生成縮二脲的副反應(yīng)很少，產(chǎn)品中縮二脲的含量低，更加有效地保證產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量。 3.造粒成粒率高 硫酸脲液體粘度較高，在60℃可達(dá)50cps，噴入造粒機(jī)中與其它基礎(chǔ)肥料更易成粒，再加上硫酸氨化反應(yīng)的成粒作用，造粒成粒率高，返料比在1～2范圍內(nèi)，優(yōu)于尿液噴漿法返料比2～3的范圍，可以實(shí)現(xiàn)無填料造粒，解決粉狀硫酸銨成粒難的問題，特別是當(dāng)品種要求硫酸銨加入量較多時(shí)，該工藝可以更好的發(fā)揮設(shè)備能力、節(jié)約能源、提高生產(chǎn)能力。同時(shí)由于反應(yīng)溫和，帶入水少（氨酸法和尿液法），粘性強(qiáng)，造粒不易和泥，容易控制。 4.干燥能耗低 充分利用了尿素、硫酸、水生成硫酸脲溶液的反應(yīng)熱，以及硫酸脲的氨化反應(yīng)熱，使得粒子系統(tǒng)水分含量較低，也大大降低了干燥機(jī)的熱風(fēng)負(fù)荷，對于某些配方可實(shí)現(xiàn)無干燥或少干燥即可達(dá)到水分含量的要求。 5.工藝適應(yīng)性強(qiáng) 在高溫高濕情況下其他工藝生產(chǎn)尿基復(fù)合肥困難，但用該工藝進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，硫酸脲的氨化產(chǎn)物及與其它基礎(chǔ)肥料混合成粒后產(chǎn)品粒子的臨界相對濕度可達(dá)60%以上，即使在高溫、高濕的夏季生產(chǎn)也能實(shí)現(xiàn)正常連續(xù)開車，特別是生產(chǎn)高氮肥料時(shí)，效果更加明顯。 6.產(chǎn)品質(zhì)量高 利用硫酸脲的生成反應(yīng)熱及硫酸脲的氨化反應(yīng)熱，可使造粒溫度達(dá)到70℃，使粒子強(qiáng)度較傳統(tǒng)造粒工藝要高，外觀更圓潤，如果外加管式反應(yīng)器噴漿造粒使粒子強(qiáng)度更高。 求購復(fù)合肥生產(chǎn)設(shè)備， 有機(jī)肥生產(chǎn)設(shè)備， 液氨儲(chǔ)罐， 合成氨成套設(shè)備，請到山東宏發(fā)重型機(jī)械有限公司；電話：15318126966 公司網(wǎng)址： http://