(1)核心技術(shù):氨、硫酸、磷酸、洗滌液經(jīng)計量后混合后進入特殊的管式反應器充分混合反應,形成硫磷酸銨料漿噴在造粒機料床上,并在料床上通入蒸汽和氨進行二次氨化造粒。
(2)技術(shù)特點:用硫酸、磷酸中和料漿造粒,管式反應器效率高、反應熱大,能夠節(jié)約蒸汽和燃料消耗;生產(chǎn)品種多,切換方便,引入高質(zhì)量的化學合成磷銨料漿,可以生產(chǎn)高養(yǎng)分的品種(如16-16-16,17-17-17)。造粒溫度高、成粒率高,生產(chǎn)過程中粉塵少,洗滌液能全部回收利用,降低了物料消耗。
(3)品種適應性:可生產(chǎn)各種規(guī)格產(chǎn)品,但生產(chǎn)高氮型品種難度大。
(4)產(chǎn)品質(zhì)量:產(chǎn)品的強度、致密度、圓潤度高,內(nèi)外在質(zhì)量{zh0}。
(5)改造內(nèi)容:如有配套磷酸生產(chǎn)和硫酸存儲裝置,則需新加管式反應器、氨罐;硫酸泵、磷酸泵、氨泵各1臺,增加相應的計量、調(diào)節(jié)設備和管線;造粒尾氣風機需要加大;除塵、洗滌系統(tǒng)需要重新設計、改造;造粒機內(nèi)需要增加噴氨軸系統(tǒng)。
(6)改造投資:如有配套磷酸裝置、氨罐、硫酸罐,約200萬元,適合已有磷酸生產(chǎn)裝置的廠家改造,如MAP裝置和硫基復合肥裝置。
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