碳化硅超細(xì)磨粉機(jī)又叫超細(xì)微制粉機(jī)|微粉磨|超細(xì)磨粉機(jī)|液壓磨.主要針對高硬度<10級物料，成品細(xì)度可達(dá)到500-5000目（150um-2.6um），特殊物料可達(dá)8000目（1.6um）以上，攻克了傳統(tǒng)磨粉機(jī)細(xì)度不高的難題。硅微超細(xì)磨粉機(jī)是我公司技術(shù)研發(fā)人員經(jīng)多年研究，綜合傳統(tǒng)磨粉機(jī)、球磨機(jī)、環(huán)風(fēng)微粉磨、超細(xì)磨粉機(jī)、高壓微粉磨等設(shè)備的優(yōu)點，成功研制出{gx}節(jié)能新一代具有雙級研磨室和雙級變頻分級技術(shù)的新型超細(xì)微磨粉機(jī)。該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，設(shè)計合理，全封閉，無污染，噪音小，產(chǎn)品細(xì)度高，省時省電，操作簡便，是目前國內(nèi)制粉行業(yè)更新?lián)Q代的最理想{sx}設(shè)備，被國際友人稱為“磨機(jī){zw}”。 硅超細(xì)微磨粉機(jī)的組成： 全套設(shè)備生產(chǎn)線由斗式提升機(jī)、儲料倉、震動給料機(jī)、微粉磨主機(jī)、高壓液壓系統(tǒng)，雙級變頻分級機(jī)、旋風(fēng)集粉器、脈沖除塵系統(tǒng)、高壓引風(fēng)機(jī)、電器控制柜系統(tǒng)等部分所組成。 硅微超細(xì)磨粉機(jī)的獨(dú)特優(yōu)點： 1：碳化硅磨粉機(jī)具有雙級研磨室，研磨細(xì)度高，產(chǎn)量大，解決了傳統(tǒng)磨粉機(jī)單一研磨且細(xì)度低，產(chǎn)量小的問題。 2：碳化硅磨粉機(jī)采用雙級變頻技術(shù)，多級分級選粉，多級出料，分級jq率高，可到達(dá)99%以上，攻克了傳統(tǒng)磨粉機(jī)分級效果不徹底的難題。 3。碳化硅磨粉機(jī)采用{zxj}的裝配技術(shù)，主機(jī)內(nèi)部研磨室無一螺栓，無一軸承，解決了傳統(tǒng)磨粉機(jī)因軸承進(jìn)灰而受損，螺栓松動而毀壞設(shè)備的重大問題。 4：碳化硅磨粉機(jī)采用立式雙級雙室鋼球研磨裝置，由主動研磨盤帶動鋼球自轉(zhuǎn)研磨物料，解決了傳統(tǒng)磨粉機(jī)磨輥軸承進(jìn)灰而需經(jīng)常更換軸承的疑難問題。 5：碳化硅研磨鋼球采用優(yōu)質(zhì)合金制成，研磨盤采用錳鉻合金制作，耐磨程度大大提高。 6：碳化硅研磨機(jī)采用高強(qiáng)液壓裝置，使鋼球、研磨盤上的工作壓力增加了5-20噸的壓力，從而增強(qiáng)了對物料的強(qiáng)制研磨速度，大大提高了產(chǎn)品的細(xì)度和產(chǎn)量，是其他設(shè)備無法替代的獨(dú)特優(yōu)點。 7：碳化硅研磨機(jī)傳動部分采用立式減速機(jī)、立式傳動軸。由立式傳動軸帶動主動研磨盤轉(zhuǎn)動，且傳動軸至研磨盤上無一螺栓，無一軸承，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，解決了傳統(tǒng)磨粉機(jī)傳動部分經(jīng)常更換軸承、軸瓦、軸套的難題。 8碳化硅研磨機(jī)主機(jī)采用負(fù)壓工作，生產(chǎn)過程中無灰塵外溢，解決了傳統(tǒng)磨粉機(jī)引風(fēng)機(jī)正壓工作，生產(chǎn)過程中粉塵外漏的弊病。 9：碳化硅研磨機(jī)采用了旋風(fēng)下料器、四級旋風(fēng)下料器，除塵部分為脈沖式收塵。 10：碳化硅研磨機(jī)主機(jī)外殼采用雙層機(jī)殼隔音裝置，風(fēng)機(jī)采用靜音裝置和空氣凈化器裝置。主機(jī)及風(fēng)機(jī)的靜音裝置大大減少了設(shè)備的噪音，脈沖收塵器和空氣凈化裝置qc了粉塵，從而使設(shè)備在生產(chǎn)過程中無粉塵，噪音小，更環(huán)保。 11：碳化硅研磨機(jī)適用性廣，適用于高、中、低等莫氏硬度在9級以下的多種物料研磨。 12：碳化硅研磨機(jī)產(chǎn)品細(xì)度高，成品粒度可在100-5000目（150um-2.6um）之間任意調(diào)節(jié)，{zg}細(xì)度可達(dá)8000目（1.6um）。 13：碳化硅研磨機(jī)采用低轉(zhuǎn)速，負(fù)壓風(fēng)冷系統(tǒng)，研磨物料時設(shè)備內(nèi)部不發(fā)熱，不會改變物料的原有特性。解決了傳統(tǒng)磨粉機(jī)、粉碎機(jī)因研磨室發(fā)熱改變物料原有特性的問題。 14：碳化硅磨粉機(jī)機(jī)設(shè)備內(nèi)部沒有軸承，避免了研磨物料時因軸承漏油，物料被污染的情況。