濟(jì)寧新格瑞專業(yè)提供化工裝置開車前清洗 化工裝置開工前，需對其安裝檢驗合格后的全部工藝管道和設(shè)備進(jìn)行吹掃與清洗（以下統(tǒng)稱吹洗），它的目的是通過使用空氣、蒸汽、水及有關(guān)化學(xué)溶液等流體介質(zhì)的吹掃、沖洗、物理和化學(xué)反應(yīng)等手段，qc施工安裝過程中殘留在其間和附于其內(nèi)壁的泥砂雜物、油脂、焊渣和銹蝕物等，防止開工試車時，由此而引起發(fā)生的堵塞管道、設(shè)備；損壞機(jī)器、閥門和儀表；玷污催化劑及化學(xué)溶液、影響產(chǎn)品質(zhì)量和防止發(fā)生燃燒、爆炸事故；是保證裝置順利試車和長周期安全生產(chǎn)的一項重要試車程序?；ぱb置中管道、設(shè)備多種多樣，它們的工藝使用條件和材料、結(jié)構(gòu)等狀況都各有不同，因而適用它們的吹洗方法也各有區(qū)別。但通常包括以下幾種方法：水沖洗、空氣吹掃、酸洗鈍化、油清洗和脫脂等。它們的主要特點和使用范圍概述如下。 一、水沖洗 水沖洗是以水為介質(zhì)，經(jīng)泵加壓沖洗管道和設(shè)備的一種方法。被廣泛應(yīng)用于輸送液體介質(zhì)的管道及塔、罐等設(shè)備內(nèi)部殘留臟雜物的qc。水沖洗管道應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的{zd0}流量或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行（這里不包括高壓、超高壓水射流清洗設(shè)備、管束內(nèi)、外表面積垢方法）。 二、空氣吹掃 空氣吹掃是以空氣為介質(zhì)，經(jīng)壓縮機(jī)加壓（通常為0.6-0.8MPa）后，對輸送氣體介質(zhì)的管道吹除殘留的臟雜物的一種方法。采用空氣吹掃，應(yīng)有足夠的氣量，使吹掃氣體的流動速度大于正常操作氣體流速，一般{zd1}不小于20m/s，以使其有足夠的能量（或動量），吹掃出管道和設(shè)備中的殘余附著物，保證裝置順利試車和安全生產(chǎn)?？諝獯祾邥r空氣消耗量一般都很大，并且要一定的吹掃時間。因此，空氣吹掃通常使用裝置中{zd0}的空氣壓縮機(jī)或使用裝置中可壓縮空氣的大型壓縮機(jī)（如乙烯裝置中的裂解氣壓縮機(jī)等）空氣運轉(zhuǎn)提供。對于缺乏提供大量連續(xù)吹掃空氣的中小型化工裝置，也可采用分段吹掃法，即將系統(tǒng)管道分成許多部分，每個部分再分成幾段，然后逐段吹掃，吹掃完一段與系統(tǒng)隔離一段。 三、蒸汽吹掃 蒸汽吹掃是以不同參數(shù)的蒸汽為介質(zhì)的吹掃，它由蒸汽發(fā)生裝置提供汽源。蒸汽吹掃具有很高的吹掃速度，因而具有很大的能量（或動量）。而間斷的蒸汽吹掃方式，又使管線產(chǎn)生冷熱收縮、膨脹，這有利于管線內(nèi)壁附著物的剝離和吹除，故能達(dá)到{zj0}的吹掃效果。蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃，更是動力蒸汽管道所必須。 四、油清洗 機(jī)器設(shè)備如蒸汽透平、離心壓縮機(jī)等高速、重載設(shè)備的潤滑、密封油及控制油管道系統(tǒng)、應(yīng)在其設(shè)備及管道吹洗或酸洗合格后，再進(jìn)行油清洗。因為這類油管道系統(tǒng)清潔程度要求極高，其間若殘留微小雜質(zhì)，就可能造成運轉(zhuǎn)中機(jī)器的軸瓦、密封環(huán)的損壞、調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)的失靈，釀成機(jī)器設(shè)備重大事故的發(fā)生。油清洗方法是以油在管道系統(tǒng)中循環(huán)的方式進(jìn)行，循環(huán)清洗過程中每8h需在35-75℃的范圍內(nèi)反復(fù)升降油溫2-3次，以便附于管壁上的粒屑脫落，而后隨油循環(huán)進(jìn)入濾油機(jī)濾芯除去。