新型的技術，{zx1}的技術經驗創(chuàng)建{zh0}銑床導軌淬火設備，刨床導軌淬火設備，各種導軌淬火都可以用的到的力牌感應加熱設備，根據不同的導軌定制不同的感應器，打造zwm的銑床導軌淬火設備，刨床導軌淬火設備=設備和感應器的wm結合！熱線電話：１　８?。贰。场。贰。薄。薄。丁。埂。病。? 優(yōu)點介紹： 1）對工件無需整體加熱，可有選擇性地進行局部加熱，因而電能消耗少，工件變形小。 2）加熱速度快，可使工件在極短的時間內達到所需溫度，甚至1秒以內。從而使工件的表面氧化和脫碳都較輕，大多數工件都無須氣體保護。 3）可根據需要通過調整設備的工作頻率和功率，對表面淬硬層進行調控。從而使淬硬層的馬氏體組織較細，硬度、強度和韌性都比較高。 4）經感應加熱方式熱處理后的工件，表面硬層下有較厚的韌性區(qū)域，具有較好的壓縮內應力，使工件的抗疲勞和破斷能力都更高。 5）加熱設備便于安裝在生產線上，易于實現機械化和自動化，便于管理，可有效地減少運輸，節(jié)約人力，提高生產效率。 6）一機多用。即可完成淬火、退火、回火、正火、調質等熱處理工藝，又可完成焊接、熔煉、熱裝配、熱拆卸及透熱成形等工作。 7）使用方便、操作簡單、可隨時開啟或停止。且無須預熱。 8）即可手動操作，也可半自動和全自動操作；即可長時間地連繼工作，亦可即用即停隨機使用。有利于設備在供電低谷電價優(yōu)惠期的使用。 9）電能利用率高，環(huán)保節(jié)能，安全可靠，工人工作條件好，國家提倡。等等。 最常用的銑床導軌淬火設備，刨床導軌淬火設備的導軌淬火設備方案介紹鄭州髙氏：導軌淬火工藝技術方案 機床導軌淬火一般采用連續(xù)淬火工藝方法，常用的機床結構可采用床身移動或變壓器/感應器移動的結構形式。采用床身移動時，機床移動導軌較長，占地面積大，變壓器固定安裝，電纜、冷卻水路不需移動；采用變壓器/感應器移動時，淬火床身不需移動，零件固定安裝，占地面積較小，電纜、冷卻水路需隨變壓器一起移動，由于采用變壓器與電容器組一體設計結構，電纜移動不會增大電源輸出損耗。本方案采用變壓器移動淬火工藝。 該方案采用淬火變壓器/感應器移動式導軌淬火機床結構，淬火時，機床床身固定，變壓器－感應器沿導軌淬火方向移動進行連續(xù)淬火?？紤]到兩邊導軌淬火以及感應器進退運動，淬火變壓器應具有橫向移動和上下移動功能，當一邊導軌淬火完成后，變壓器/感應器自動移動到另一導軌進行連續(xù)感應淬火。