油品分析就是分析潤滑油的污染程度，分析油中的含水量，金屬磨粒的含量等，然后對應(yīng)相關(guān)指標(biāo)，以確定新購潤滑油是否合格及該不該換油的方法。這是企業(yè)保護(hù)設(shè)備、節(jié)約能源加強(qiáng)潤滑管理、實(shí)現(xiàn)按質(zhì)換油的必備程序。　　按照環(huán)保新規(guī)定，油品在十幾項(xiàng)規(guī)格指標(biāo)（如烯烴，辛烷值，多環(huán)芳烴等）上有著嚴(yán)格的要求。生產(chǎn)考慮的是如何使用{zd1}成本生產(chǎn)達(dá)標(biāo)的油品。比如在滿足油品質(zhì)量規(guī)格要求的前提下，多使用低成本的原料，最緩和的加工條件，盡量降低高附加值組分（如高辛烷值組分）的用量等。要想實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)要求，必須要有相應(yīng)的油品快速分析方法與之匹配。目前沿用的分析方法的主要局限是分析速度太慢（如汽油烯烴分析方法：FIA熒光指示劑方法，分析時間為4個小時以上），分析結(jié)果不能及時反饋到生產(chǎn)控制系統(tǒng)，無法{zd0}限度地優(yōu)化生產(chǎn)，造成不必要的生產(chǎn)成本浪費(fèi)。與國外同行企業(yè)情況相比，我國在這方面可節(jié)約的潛力是巨大的。另外，生產(chǎn)重要成本之一是用于化驗(yàn)分析，因?yàn)樯a(chǎn)控制要求盡量提高分析的頻次和取樣點(diǎn)數(shù)，有時，一個煉廠每天待分析的樣品多達(dá)幾百個，而每個樣品需要化驗(yàn)很多指標(biāo)，工作量是巨大的，由此需要很多設(shè)備（其中有些設(shè)備價格和維護(hù)費(fèi)用都很高，如辛烷值機(jī)），需要很多分析人員，需要很多試劑，這些費(fèi)用也是較大的。在目前石化企業(yè)進(jìn)行減員增效之際，分析任務(wù)與人需之間的矛盾表現(xiàn)的很尖銳。因此，生產(chǎn)上迫切需要能夠克服傳統(tǒng)分析方法局限的快速分析新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)油品生產(chǎn){zy}化，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。