近年來(lái),鴻盛機(jī)械一直致力于煤泥制約生產(chǎn)、影響環(huán)境和企業(yè)形象的煤泥為突破口,積極探索型煤生產(chǎn)新工藝,打造循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)鏈,力求“吃干榨盡”資源,保護(hù)生態(tài)環(huán)境,實(shí)現(xiàn)效率和利潤(rùn){zd0}化為目標(biāo)來(lái)生產(chǎn)gd的煤泥烘干機(jī),為廣大客戶帶來(lái)更多的利益。
隨著多次技術(shù)改造,年處理能力達(dá)到300萬(wàn)噸,尾煤產(chǎn)量也隨之逐年增加。煤泥生產(chǎn)線分為尾煤壓濾和干燥成型兩個(gè)環(huán)節(jié),前期尾煤壓濾通過(guò)過(guò)濾,擠壓,把煤泥烘干機(jī)中多余的水分去除,形成煤泥餅,預(yù)干燥的煤泥餅經(jīng)溜槽進(jìn)入滾筒干燥機(jī),在機(jī)體的傾斜旋轉(zhuǎn)和引風(fēng)機(jī)的作用下被揚(yáng)料板拋散并做螺旋縱向運(yùn)動(dòng),與同時(shí)進(jìn)入筒體的高溫?zé)峤橘|(zhì)進(jìn)行強(qiáng)烈的質(zhì)熱交換,使煤泥中的水分充分蒸發(fā),烘干的煤泥成型為均勻的顆粒狀,經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)進(jìn)入型煤貯煤棚。整個(gè)系統(tǒng)具有工藝簡(jiǎn)單,節(jié)約投資,維修量小,運(yùn)行成本低,運(yùn)行控制靈活的特點(diǎn)。
鴻盛還不斷完善煤泥水處理系統(tǒng)工藝,著重在粗煤泥回收工藝上下功夫,提高粗煤泥系統(tǒng)處理能力。采用具有國(guó)內(nèi){lx1}技術(shù)的尾煤兩級(jí)濃縮工藝,充分利用現(xiàn)有設(shè)施,對(duì)粗細(xì)尾煤分別濃縮回收,實(shí)現(xiàn)了清水洗煤和生產(chǎn)廢水閉路循環(huán)。
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