馬氏體分級(jí)淬火：將鋼材奧氏體化后，淬入溫度稍高于或稍低于鋼的上馬氏體點(diǎn)溫度的液體介質(zhì)（鹽浴或堿?。┲校３诌m當(dāng)時(shí)間，待鋼件的內(nèi)外層都達(dá)到介質(zhì)溫度后取出空冷，以獲得馬氏體組織的淬火工藝。 去應(yīng)力回火：為了去除由于塑性變形加工、鍛造、焊接等造成及鑄件內(nèi)存在的殘余應(yīng)力而進(jìn)行的退火工藝。 合金元素：是指特別加到鋼中為了獲得所需要的組織結(jié)構(gòu)、物理－化學(xué)和機(jī)械性能的化學(xué)元素。 合金鋼：在碳素鋼中加入一種或幾種合金元素，以獲得特定性能的鋼。 加工硬化：在金屬塑性變形的過(guò)程中，由于晶?；频慕Y(jié)果，在滑移面上有許多破碎的晶塊，使滑移面凹凸不平，同時(shí)滑移面附近的晶格產(chǎn)生強(qiáng)烈的歪扭。滑移阻力增加，金屬繼續(xù)滑移發(fā)生了困難。這種現(xiàn)象叫加工硬化。 淬透性：指鋼在淬火后所能獲得淬硬層深度的一種性質(zhì)。 淬硬性：指鋼在正常淬火條件下，以超過(guò)Vk的速度冷卻所形成的馬氏體組織所能達(dá)到的{zg}硬度的能力。 紅硬性：在高速切削條件下，刀具材料保持高硬度（熱穩(wěn)定性）的能力。 再結(jié)晶：承受殘余應(yīng)力作用的鋼的晶體，通常在加熱到約450℃以上時(shí)，其原子因獲得足夠的能量會(huì)發(fā)生重新排列，使晶體恢復(fù)到無(wú)晶格畸變的狀態(tài)。 {dy}類(lèi)回火脆性：是指發(fā)生在200～350℃之間回火時(shí)出現(xiàn)的低溫不可逆回火脆性的現(xiàn)象。 第二類(lèi)回火脆性：指的是在450～650之間回火或在較高溫度回火后緩慢通過(guò)此溫度范圍而發(fā)生的緩冷脆化現(xiàn)象。（可逆）。 正火：將剛才或鋼件加熱到 (ACM)以上30～50℃，保溫適當(dāng)時(shí)間后，在靜止的空氣中冷卻，得到含有珠光體均勻組織的的熱處理工藝。 正火的目的：1）過(guò)共析鋼正火后可xc網(wǎng)狀碳化物，而低碳鋼正火后可改變鋼的切削加工性能。2）通過(guò)正火均可使鑄、鍛件過(guò)熱晶粒細(xì)化和xc內(nèi)應(yīng)力。3）對(duì)含C量小于0.4％的中、低碳鋼可用正火代替退火作為預(yù)先熱處理。4）含C量在0.4％～0.7％的不太重要的工件可在正火狀態(tài)下使用。 退火：將金屬或合金加熱到適當(dāng)溫度，保持一段時(shí)間，然后緩慢冷卻以獲得接近平衡狀態(tài)組織結(jié)構(gòu)的熱處理工藝。 退火的目的是：（1）降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工。（2）細(xì)化晶粒，均勻鋼的組織及成分，改善鋼的性能及為以后的熱處理作準(zhǔn)備。（3）xc鋼中的內(nèi)應(yīng)力，防止零件加工后變形及開(kāi)裂。 調(diào)質(zhì)：將鋼進(jìn)行淬火后再進(jìn)行高溫回火以得到粒狀細(xì)珠光體組織（又稱(chēng)回火素氏體，使鋼的強(qiáng)度、塑性、韌性達(dá)到比較恰當(dāng)?shù)呐浜?，具有良好的綜合機(jī)械性能的工藝。 加入合金元素的目的：（1）提高鋼的機(jī)械性能，如強(qiáng)度、硬度和韌性等。（2）改善鋼的熱處理性能。（3）使鋼獲得某種特定的性能。 調(diào)質(zhì)與正火后的比較：調(diào)質(zhì)處理后，在硬度相同的條件下比正火的屈服強(qiáng)度、塑性、韌性都有明顯的提高。 氣體軟氮化：即低溫氮碳共滲，是指以滲氮為主的低溫化學(xué)熱處理工藝方法。 淬火介質(zhì):在淬火工藝中采用的冷卻介質(zhì)。 聯(lián)系方式：張占濤 0371-67990178 手機(jī) 13838359817 QQ：872404802 郵 箱：872404802@ 網(wǎng) 站：http://