砼泵管內(nèi)壁淬火設備配置采用特制變壓器、感應器精心制作，由三大部分組成： 　1、IGBT超音頻電源 　2、和電源相配合的一套工裝：在淬火時要求泵管內(nèi)壁淬火均勻，必須要求泵管沿著軸勻速運動，泵管在淬火時傾斜的，可以使淬火時的水流出。 　3、同軸水冷感應器：這種感應器是我公司專門為泵管淬火設計的，邊淬火邊噴水，保證泵管不變形。 三、砼泵管內(nèi)壁淬火專用數(shù)控淬火機床：數(shù)控淬火機床采用工件移動方式，對泵管內(nèi)孔表面感應淬火。該機床具有手動操作及自動操作等功能。結(jié)構(gòu)合理、功能齊全、工件移動及傳動系統(tǒng)、主軸旋轉(zhuǎn)及傳動系統(tǒng)，中心支架、感應器支架、擋水罩、電氣數(shù)控部分等組成。 四、砼泵管內(nèi)壁淬火感應器：淬火采用低損耗、高絕緣同軸結(jié)構(gòu)感應器，感應器外徑55。感應器長度4500mm，可淬砼管長度4000以內(nèi)。感應器極間耐壓3000V。感應前端采用快接式，方便客戶使用。 五、砼泵管內(nèi)壁淬火設備的主要特點： 　1、設備頻率可根據(jù)用戶所加工工件要求，一般為25-35KHZ，適宜硬度1.5-1.8mm，淬硬度符合要求。 　2、速度比中頻快1/3，無可控硅中頻的嘯叫噪聲，變形小。 　3、感應器做工精細，專門用于砼泵管內(nèi)壁淬火的同軸水冷感應器。 　4、采用國際先進器件IGBT，不用老式可控硅，效率比老式可控硅中頻提高30%-40%，節(jié)電30%-40%。 砼泵管內(nèi)壁淬火設備 工作原理 砼泵管內(nèi)壁淬火設備是將各種材質(zhì)的砼泵管內(nèi)孔加熱到某一適當溫度，邊加熱，邊行走，邊噴水快速冷卻的超音頻熱處理工藝。常用的淬冷介質(zhì)有鹽水、水、礦物油、空氣等。淬火可以提高砼泵管內(nèi)壁的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種單層管，雙層管，彎頭等的表面淬火。通過淬火，可以大幅度提高泵管的強度、韌性及疲勞強度，并可獲得這些性能之間的配合（綜合機械性能）以滿足不同的使用要求。另外淬火還可使一些特殊性能的鋼管獲得一定的物理化學性能，如淬火使永磁鋼增強其鐵磁性、不銹鋼提高其耐蝕性等。淬火工藝主要用于鋼件。常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時，原有在室溫下的組織將全部或大部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。隨后將鋼浸入水或油中快速冷卻，奧氏體即轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。與鋼中其他組織相比，馬氏體硬度{zg}。淬火時的快速冷卻會使工件內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應力，為此必須選擇合適的冷卻方法。合適頻率的淬火設備就很重要。根據(jù)冷卻方法，淬火工藝分為單液淬火、雙介質(zhì)淬火、馬氏體分級淬火和貝氏體等溫淬火4類。 砼泵管內(nèi)壁淬火設備 設備特點 砼泵管內(nèi)壁淬火設備的主要特點： 　1、設備頻率可根據(jù)用戶所加工泵管材質(zhì)要求，一般為15KHZ，適宜硬度1.5-2mm，淬硬度45鋼HRC55度65錳鋼67度45錳鋼63度非常耐磨。 　2、速度比中頻快1/3，單管淬火電費節(jié)省1/3,無可控硅中頻的嘯叫噪聲，變形小。 　3、感應器做工精細，專門用于砼泵管內(nèi)壁淬火的同軸水冷感應器。損耗降到最小。 　4、采用國際先進器件IGBT，不用老式可控硅，效率比老式可控硅中頻提高30%-40%，節(jié)電30%-40%。 聯(lián)系方式：張占濤 0371-67990178 手機 13838359817 QQ：872404802 郵 箱：872404802@ 網(wǎng) 站：http://