河南煤氣發(fā)生爐_節(jié)能環(huán)保煤氣發(fā)生爐中陽機械在煤氣發(fā)生爐工作時，煤炭由頂部向下移動，而氣化劑（空氣、水蒸汽）則由底部向上移動。煤炭與氣化劑相向運動的過程中，分層進行理化反應。反應結(jié)果即獲得混合性可然氣體，這種反應稱為氣化反應。反應過程如下：??? 1. 煤氣爐內(nèi)燃料層的區(qū)分??? 固體燃料的氣化反應，按煤氣爐內(nèi)生產(chǎn)過程進行的特性分為五層，即：干燥層、干餾層、 還原層、氧化層、 灰渣層，現(xiàn)分別予以說明?！　「稍飳樱涸谌剂蠈禹敳浚剂吓c熱的煤接觸，燃料中的水分得以蒸發(fā)；　　干餾層：在干燥層下面，由于溫度條件與干燥層相似，燃料發(fā)生熱分解，放出揮發(fā)分及其它干餾產(chǎn)物變成焦炭，焦炭由干餾層轉(zhuǎn)入氣化層進行熱化學反應。??? 氣化層：煤氣爐內(nèi)氣化過程的主要區(qū)域，燃料中的碳和氣化劑在此區(qū)域發(fā)生激烈的化學反應。鑒于反應條件的不同，氣化層還可以分為氧化層和還原層。　?、?氧化層：碳與氣化劑中的氧發(fā)生激烈的熱化學反應，生成二氧化碳和一氧化碳，并放出大量的熱量。煤氣的熱化學反應所需的熱量靠此來維持。氧化層溫度一般維持在1100～1200℃，這決定于原料煤灰熔點的高低?！ttp://?、?還原層：還原層是生成主要可燃氣體的區(qū)域，二氧化碳與灼熱的炭起作用，進行吸熱化學反應，生產(chǎn)可燃的一氧化碳；水蒸氣與灼熱的炭進行吸熱化學反應，生成可燃的一氧化碳和氫氣，同時吸收大量的熱?！　』以鼘樱簹饣磻鬆t渣所形成的灰層，它能預熱和均勻分布自爐底進入的氣化劑，并起著保護爐條和灰盤的作用。 燃料層里不同區(qū)層的高度，隨燃料的種類、性質(zhì)的差別和采用的氣化劑、氣化條件不同而異。而且，各區(qū)層之間沒有明顯的分界，往往是互相交錯的。??? 2. 固體燃料氣化反應的基本原理??? 塊煤從爐頂部的加煤裝置被送入爐內(nèi)，并且自上而下地緩緩移動，經(jīng)過干燥、干餾、氣化，完成全部反應過程之后，形成爐渣從爐底排出?！　∮煽諝夂退羝M成的氣化劑，從爐底爐篦進入爐內(nèi)，自下而上地逆流，并且均勻分布于各反應層之間，進行熱交換和一系列化學反應，所產(chǎn)生的煤氣，從頂部煤氣出口排出。