電鍍污水處理|電鍍污水處理設(shè)備|電鍍污水處理價格|電鍍污水處理藥劑 XDG系列乳化液廢水處理機(jī) 凝氣浮法處理乳化液廢水乳化液污水處理設(shè)備－洛陽環(huán)保乳化液污水處理設(shè)備－洛陽環(huán)保乳化液污水處理設(shè)備－洛陽環(huán)保乳化液污水處理設(shè)備－洛陽環(huán)保乳化液污水處理設(shè)備－洛陽環(huán)保乳化液污水處理設(shè)備－洛陽環(huán)保 　　在金屬材料加工、機(jī)械制造等行業(yè)，通常要使用乳化液作為冷卻劑或潤滑劑。乳化液使用后直接進(jìn)入廢水系統(tǒng)，或經(jīng)循環(huán)使用多次后，變質(zhì)、失效而成為廢乳化液，再進(jìn)入廢水系統(tǒng)。這類廢水的主要成分為機(jī)械油、表面活性劑、可溶性有機(jī)物和固體懸浮物等，呈乳白色,雖然水量不大,但CODcr含量高達(dá)幾千至200000mg/L，油含量也很高。如不處理直接排放，必將給環(huán)境帶來嚴(yán)重危害。 由于含乳化液廢水分散性好，且具有污染物濃度高、廢水量小、間歇排放等特點(diǎn)，給該類廢水的處理帶來了一定的困難。國內(nèi)外已開發(fā)了一些含乳化液廢水處理技術(shù)，如：化學(xué)法（化學(xué)破乳法、混凝法）、生化法、電解法、離心分離法、吸附過濾法、膜過濾法等。其中，化學(xué)法應(yīng)用較多，但處理后的出水難以達(dá)標(biāo)；超濾法能達(dá)到較好的效果，但裝置投資大，且處理成本高，一般企業(yè)難以承受。因此，開發(fā)簡要技術(shù) 　　對含乳化液廢水的處理方法進(jìn)行了研究，開發(fā)出“隔油-厭氧-化學(xué)氧化-混凝氣浮”新技術(shù)。 1.設(shè)置隔油池和浮油收集機(jī)，分離和收集廢水中的浮油，既可保證浮油不會進(jìn)入?yún)捬醭?，減輕后續(xù)工序的負(fù)荷；又能將浮油收集起來，外售給油品加工廠，實(shí)現(xiàn)了資源回收利用； 2.采用厭氧消化工藝破壞乳化液中乳化劑、機(jī)械油等大分子有機(jī)物的分子結(jié)構(gòu)，使部分有機(jī)物分解，達(dá)到破乳和降低COD的雙重功效。同時，乳化液廢水的排放一般是間歇的，厭氧池還充當(dāng)調(diào)節(jié)池，起到均質(zhì)均量的作用； 5.氣浮過程不僅能{gx}去除水中已凝聚成“礬花”的懸浮物，而且在溶解氧的作用下，能進(jìn)一步氧化呈溶解態(tài)的有機(jī)物，使COD得以進(jìn)一步降低； 6.采用砂濾作為保全過濾，能較徹底地除去水中的殘留懸浮物，設(shè)備簡單、操作方便、運(yùn)行穩(wěn)定。該工藝可根據(jù)實(shí)際需要，任意采用連續(xù)或間歇的操作方式。 技術(shù)創(chuàng)新 　　與現(xiàn)有含乳化液廢水處理方法相比，本技術(shù)還具有以下特點(diǎn)： 1.處理效率高。實(shí)驗(yàn)研究和實(shí)踐表明，在乳化液廢水CODcr＝6000—200000mg/L的范圍內(nèi)，經(jīng)本技術(shù)處理，COD去除率高達(dá)99.0％至99.8%%，出水清澈；而當(dāng)乳化液廢水CODcr＝6000—12000mg/L時，出水CODcr＝100mg/L，各項(xiàng)指標(biāo)可達(dá)到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)，并可以作為循環(huán)冷卻水的補(bǔ)充水使用。 2.裝置占地面積小，投資省。將厭氧池置于地下，并加上蓋板（現(xiàn)澆或預(yù)制件）；將反應(yīng)池、混凝槽與氣浮機(jī)等至于厭氧池上。處理量為5噸/小時乳化液廢水的裝置，其占地面積約為150m2；裝置投資為20—30萬元（僅為超濾法的1/10）。 3.處理費(fèi)用低。以煙臺市西蒙西軸承廠100噸/日乳化液廢水的處理裝置計(jì)，每處理1噸廢水的電耗約為0.9度，藥劑費(fèi)約為1.5—2.5元。除去回收水和廢機(jī)油沖減的成本，每處理1噸廢水的實(shí)際費(fèi)用約為1.5—2.5元。 4.可5　 綜上所述，“厭氧-化學(xué)氧化-混凝氣浮法”處理乳化液廢水技術(shù)，具有處理效率高、運(yùn)行成本低、操作簡便、可以間歇/連續(xù)運(yùn)行、投資省、易于實(shí)施等特點(diǎn)，解決了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，具有很好的推廣應(yīng)用前景。 、聯(lián)系電話:18937988716.tel:0379-65516684 http：//