A公司決定采用的實施策略為分步實施，先對原材料進(jìn)行條碼管理，再實施成品倉和半成品倉，{zh1}實施供應(yīng)鏈配套。具體做法為： 原材料入庫：前期不驚動供應(yīng)商，對供應(yīng)商來料，根據(jù)檢驗單打印條碼標(biāo)簽，A公司檢驗員粘貼條碼在物料包裝或托盤上，然后掃描入庫。條碼中應(yīng)包含物料代碼、入庫批號、數(shù)量、入庫倉位等信息。條碼系統(tǒng)運行平穩(wěn)后，A公司再對所有供應(yīng)商發(fā)通知，要求供應(yīng)商通過EDI程序遠(yuǎn)程打印原材料條碼標(biāo)簽，粘貼在產(chǎn)品外包裝上，否則該公司將無法辦理入庫，并導(dǎo)致付款周期的增加。 半成品入庫：根據(jù)生產(chǎn)訂單，在生產(chǎn)線下線時，由生產(chǎn)操作人員打印條碼標(biāo)簽并粘貼在半成品上，然后掃描入庫。 成品入庫：掃描生產(chǎn)訂單，進(jìn)行成品條碼標(biāo)簽打印。當(dāng)裝滿一個包裝時，自動打印包裝箱條碼標(biāo)簽，并將條碼粘貼到包裝箱的指定位置，然后掃描入庫。 原材料領(lǐng)用出庫：原材料的領(lǐng)用均要對應(yīng)到相關(guān)的生產(chǎn)訂單，以便計算生產(chǎn)成本以及質(zhì)量追訴。因此在下達(dá)車間生產(chǎn)任務(wù)時，要打印帶有條碼的生產(chǎn)訂單。領(lǐng)用出庫時，掃描生產(chǎn)訂單，得到本次生產(chǎn)訂單需要的物料清單，進(jìn)行掃描出庫。條碼應(yīng)包含生產(chǎn)訂單號、行號、物料代碼、數(shù)量、生產(chǎn)部門等信息。對于超額領(lǐng)料，系統(tǒng)要有權(quán)限控制，輸入授權(quán)密碼。 成品出庫：根據(jù)市場部發(fā)貨單自動檢索出庫清單，逐一掃描出庫產(chǎn)品包裝箱條碼標(biāo)簽，以保證成品先進(jìn)先出。條碼應(yīng)包含客戶要求的關(guān)鍵信息，固定信息如物料代碼是一個碼段，變動信息如數(shù)量可設(shè)另一個碼段。 值得指出的是，由于條碼系統(tǒng)與不同的ERP集成，其開發(fā)難度和接口程序都是不一樣的，所以A公司從接口開發(fā)經(jīng)濟性和成熟性來考慮，選擇了產(chǎn)品線完整、能提供一攬子解決方案的供應(yīng)商，因為其ERP系統(tǒng)與條碼系統(tǒng)的集成是現(xiàn)成的，不用再找市面上其他條碼廠家來做接口。力。