口服液玻璃瓶的生產(chǎn)廠家在產(chǎn)品出廠后，都會(huì)收到客戶各種各樣的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，引起客戶抱怨，給雙方造成損失。歸咎原因：主要在于制作過(guò)程中，質(zhì)量監(jiān)控不當(dāng)造成?，F(xiàn)就制作過(guò)程中質(zhì)量監(jiān)控重點(diǎn)作一些淺議。

　　一、模具檢驗(yàn)：對(duì)于專業(yè)生產(chǎn)口服液玻璃瓶的廠家大多是依客戶提供的模具，或依圖紙、樣瓶新開(kāi)的模具進(jìn)行生產(chǎn)，對(duì)會(huì)影響成型的模具關(guān)鍵尺寸，須在開(kāi)模時(shí)與客戶溝通、協(xié)商，對(duì)關(guān)鍵尺寸修改意見(jiàn)達(dá)成共識(shí)。所有模具在入廠時(shí)均須對(duì)模具的口模、初模、成模進(jìn)行配套，依圖紙或客戶的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　二、口服液玻璃瓶首件檢驗(yàn)：1、就是在模具上機(jī)后進(jìn)退火線前，生產(chǎn)出的前10－30個(gè)產(chǎn)品，每一個(gè)模具抽2－3個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行尺寸規(guī)格檢驗(yàn)，檢驗(yàn)重點(diǎn)是口高尺寸；口子內(nèi)外徑；底子刻字是否正確、清晰；瓶身圖案是否正確。2、瓶子從退火線剛出來(lái)時(shí)，由質(zhì)檢班長(zhǎng)將每個(gè)成模出來(lái)的產(chǎn)品限2個(gè)－3個(gè)，依圖紙全方面進(jìn)行檢測(cè)，重點(diǎn)是除了以上外，另需做容量量測(cè)，料重量測(cè)，口子的內(nèi)外徑，必要時(shí)，將瓶?jī)?nèi)裝滿水，用客供的蓋子作實(shí)物裝配，檢測(cè)是否能蓋到位，是否漏水。并作內(nèi)壓力、內(nèi)應(yīng)力、耐酸堿度測(cè)試。

　　三、口服液玻璃瓶制程檢驗(yàn)：1、未換模具情況下，每隔2小時(shí)，每模抽2個(gè)進(jìn)行容量、料重檢測(cè)，另需檢測(cè)口子的內(nèi)外徑，防止因口模在使用中容易沾滿油污，導(dǎo)致蓋子不嚴(yán)而出現(xiàn)漏液現(xiàn)象。2、制程中可能會(huì)因?yàn)槟＞叩脑?，換上新的成模，因此，換模具后，成型車間須立即通知質(zhì)檢車間，質(zhì)檢車間必須對(duì)用新模具做出來(lái)的瓶子做好首件檢驗(yàn)及制程檢驗(yàn)，杜絕因換模后，質(zhì)檢不知而漏檢產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題。http:///