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煤泥烘干機將濕灰先由輸送機送入臥式旋切機進行破碎,以防塊狀物料進入烘干筒內(nèi)影響烘干效果,破碎后的物料再送入烘干滾筒,筒體內(nèi)有良多抄板,排列為螺旋形,通過筒體的旋轉(zhuǎn)帶動抄板將物料不停的拋起、揚撒,且筒壁的擊打裝置再次對物料進行破碎,揚起的物料與由引風系統(tǒng)傳入的熱氣流充分接觸,進行熱交換,蒸發(fā)水分,完成干燥,由出料口排出,排出的含塵濕氣經(jīng)由除塵設備同一收塵。新型的煤泥烘干機全套工藝由三大部門組成:供熱系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)和透風除塵系統(tǒng)。
以往的離心式脫水機械,設備昂貴,產(chǎn)能低,脫水幅度小,通常只能一次降水10%左右,尚存15---20%的含水量。煤泥烘干機供熱系統(tǒng)部門采用熱風爐技術,熱力充足、傳熱效果好、結構簡樸;熱交換系統(tǒng)即為烘干滾筒,筒體內(nèi)揚料板交錯排列成螺旋形,反復揚撒物料,熱交換效率極高;透風除塵系統(tǒng)即需配備除塵器,因為粉煤灰顆粒細、密度輕,干燥后在負壓狀態(tài)下,易被氣流帶走,導致流體介質(zhì)發(fā)生變化,且含塵氣體水份較大,防止被引風系統(tǒng)吸出排入大氣造成資源鋪張及環(huán)境污染,由除塵器同一收塵。
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