在各種金屬、非金屬、化工礦物原料及建筑材料的加工過程中,粉碎(包括破碎和磨碎)是當(dāng)代飛速發(fā)展的經(jīng)濟(jì)社會(huì)必不可少的一個(gè)工業(yè)環(huán)節(jié)。在各種金屬、非金屬、化工礦物原料及建筑材料的加工過程中,粉碎作業(yè)要消耗巨大的能量,而且又是個(gè)低效作業(yè)。物料粉碎過程中,由于作業(yè)中產(chǎn)sf聲、發(fā)熱、振動(dòng)和摩擦等作用,使能源大量消耗。因而多年來我公司專家一直在研究如何達(dá)到節(jié)能、{gx}地完成破碎和磨碎過程。從理論研究到創(chuàng)新設(shè)備(包括改造舊有的設(shè)備)直至改變生產(chǎn)工藝流程。
為了更加優(yōu)化破碎機(jī)的工作,我公司專家對(duì)破碎機(jī)的破碎原理不斷探究,分別進(jìn)行單顆粒給料、窄粒級(jí)給料和混合粒級(jí)給料的破碎試驗(yàn),研究發(fā)現(xiàn):
(1)影響破碎機(jī)產(chǎn)物粒度特性的因素除物料自身硬度以外,還與包括給料粒度大小、組成、排礦口尺寸以及破碎腔內(nèi)物料的松散狀態(tài)有關(guān);
(2)在破碎物料時(shí),無論是料層破碎還是單顆粒破碎,給料粒度增大,產(chǎn)物粒度變小。因此,生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)給料粒度選擇適宜規(guī)格的破碎機(jī)和調(diào)節(jié)排料礦口尺寸;
(3)料層破碎較單顆粒破碎更能降低破碎產(chǎn)物粒度。因此生產(chǎn)中應(yīng)盡量維持破碎機(jī)的破碎腔內(nèi)適宜的料層,以減小破碎產(chǎn)物粒度。
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