條碼管理系統(tǒng)主要功能：系統(tǒng)管理、PCB板生產(chǎn)管理、總裝生產(chǎn)管理、進(jìn)倉庫管理和其它功能。生產(chǎn)過程的管理是一個(gè)企業(yè)的靈魂，企業(yè)產(chǎn)品的好壞主要取決于生產(chǎn)過程的管理和控制，生產(chǎn)過程是指企業(yè)內(nèi)零部件最終變成廢品的過程。沒有物聯(lián)網(wǎng)條碼技術(shù)應(yīng)用的階段，每個(gè)產(chǎn)品在每條生產(chǎn)線，必需手工記載了生成這個(gè)產(chǎn)品所需的工序和零件，領(lǐng)料員按這個(gè)分配好物料后，開始生產(chǎn)。每條生產(chǎn)線每個(gè)產(chǎn)品都有記錄表單，每一個(gè)工序完成后，填上元件號(hào)與工人的工號(hào)，操作完成。考慮型號(hào)、生產(chǎn)場地、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)班組、生產(chǎn)線、批號(hào)和序號(hào)等內(nèi)容。本部分最主要的工作是各個(gè)編碼，設(shè)計(jì)PCB板條碼格式時(shí)。要能及時(shí)完整的反映產(chǎn)品的各種情況，而且能做到各個(gè)部件的{wy}性。 這個(gè)過程中，工作量是很大、很復(fù)雜的而且不能即時(shí)反應(yīng)產(chǎn)品在生產(chǎn)線上的流動(dòng)狀況。某公司電器生產(chǎn)流水線生產(chǎn)效率比較低，容易發(fā)生混亂，公司經(jīng)過考慮，決定采用物聯(lián)網(wǎng)條碼技術(shù)對生產(chǎn)進(jìn)行管理。采用條碼技術(shù)后，首先將訂單號(hào)、零件種類、產(chǎn)品數(shù)量編號(hào)形成條碼，產(chǎn)品零件和裝配的生產(chǎn)線上打印并粘貼條碼。 這樣就可以很方便的獲取產(chǎn)品訂單在某條生產(chǎn)線上的生產(chǎn)工藝及所需的物料和零件。產(chǎn)品在生產(chǎn)線上完成后，由生產(chǎn)線質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后掃入產(chǎn)品條碼、生產(chǎn)線條碼號(hào)，并按工序順序掃入工人的條碼可一次確定后不變對于不合格的產(chǎn)品送維修，由維修確定故障的原因工序位置條碼在生產(chǎn)管理上的應(yīng)用主要優(yōu)勢如下： 制定具體方案條碼自動(dòng)識(shí)別技術(shù)具有輸入速度快，準(zhǔn)確度高、利息低和易操作等特點(diǎn)。自動(dòng)化裝配生產(chǎn)線和各加工過程中，使用條碼為主要零部件打上條碼標(biāo)簽。通過條碼閱讀器采集并譯碼后，條碼信息輸入計(jì)算機(jī)服務(wù)器的數(shù)據(jù)庫里。每臺(tái)機(jī)器和主要部件都會(huì)有一個(gè){wy}的條碼。不管機(jī)器發(fā)往何處，都會(huì)有記錄。