超細磨粉機就是通常說的超細微制粉機,硅微磨,微粉磨機,超細磨 . 我公司生產(chǎn)的超細磨粉機是我公司技術(shù)研發(fā)人員經(jīng)過多年研究由傳統(tǒng)磨粉機的單一研磨原理加以大膽創(chuàng)新取長補短，結(jié)合了球磨機、環(huán)風微粉磨、超細磨粉機、研磨機設(shè)備原理成功研制成集多種研磨原理為一體的{gx}節(jié)能新一代超細磨粉機，其結(jié)構(gòu)更緊湊，體積更小，全封閉，無污染，無噪音，省工省電，操作簡便等突破性特點，是目前國內(nèi)磨粉行業(yè)更新?lián)Q代的{sx}設(shè)備。 全套配置包括斗式提升機、儲料倉、震動給料機、微粉磨主機、變頻分級機、旋風集粉器、脈沖除塵系統(tǒng)、高壓風機、電器控制系統(tǒng)。 超細磨粉機工作原理: 超細磨粉機的整個粉磨過程為人工控制，機械給料、磙壓研磨，正壓輸送，負壓抽粉，環(huán)風分級一次成粉。符合要求的粒狀或粗粉狀物料，通過斗式提升機送入儲料倉，再由電磁振動給料機均勻地送入磨機研磨室。（研磨室由上上磨盤、上下磨盤、下下磨盤、下上磨盤、磨球組成）在電機的帶動下：減速機的主軸將動力傳到研磨室，下下磨盤作順時旋轉(zhuǎn)，下下磨盤在繞垂直中心軸線公轉(zhuǎn)的同時帶動磨球繞下上磨盤的固定軌道自轉(zhuǎn)。彈簧緊壓下上磨盤、磨球與下下磨盤緊密結(jié)合，形成強執(zhí)性磙壓研磨的作用，對物料進行粉碎。被研磨的粉狀物從磨盤的外沿溢出，再借以強大風壓的作用，將其送到上下磨盤，上下磨盤也同下下磨盤在做順時旋轉(zhuǎn)繞垂直中心公轉(zhuǎn)，研磨原理同下下磨盤與下上磨盤，彈簧緊壓上下磨盤、磨球與上上磨盤緊密結(jié)合，形成強執(zhí)性磙壓研磨的作用，對物料進行二次研磨，（此研磨特點也是我公司研發(fā)的新型超細磨粉機的獨創(chuàng)性，由老式設(shè)備的單組磨盤一次研磨創(chuàng)新研發(fā)為{gx}雙組磨盤二次研磨）被研磨的粉狀物從磨盤的外沿溢出，再借以強大風壓的作用，將其送到磨機上部分析機進行篩選，不合乎標準的粉粒落入回倉料進行二次研磨。符合標準的粉料在風流的帶動下，進入粗選器。經(jīng)過細葉片隔離，細粉落入收積器內(nèi)，經(jīng)細料口溢出即是標準成品。超細粉，微塵隨氣流被多管螺旋吸入細選器，利用自身比重的原理，進行收集，經(jīng)細料口排出，即超細粉。廢氣經(jīng)管道進入風機，經(jīng)再次加壓后轉(zhuǎn)入閉路循環(huán)過程，故根本無微塵污染。 超細磨粉機特點： 以下超細磨粉機結(jié)構(gòu)特點: 1、超細磨粉機主機的傳動部分，研磨室采用立式結(jié)構(gòu)，受力方向垂直向下，在低速靜壓作用中對物料進行磙壓研磨粉碎，不產(chǎn)生軸向竄動，輸出與工作磨盤上下連為一個整體，依靠減速機固定中心運轉(zhuǎn)，不產(chǎn)生徑向間隙和跳動，工作平穩(wěn)，無噪音。 2、超細磨粉機的研磨室、加壓彈簧、粗選器、細選器、調(diào)整葉片在特定工作環(huán)境下，正壓和負壓循環(huán)工作全部在密閉的管道中進行，無撞擊、無粉塵泄漏。 3、超細磨粉機的傳動裝置，均采用立式齒輪。減速機系特殊材料，特種工藝，特制軸承，全部齒輪在油浸中工作，傳動平穩(wěn)，運行可靠，噪音小，強度高，經(jīng)久耐用。 4、物料是在強力彈簧鋼球壓力下，繞固定軌道被碾碎研磨的，對超硬物料和超細粉的加工必須有足夠的壓力才能湊效，對磨盤、磨球的加壓是依靠彈簧上部外露的螺桿來調(diào)節(jié)壓力的，此壓力足以把各種超硬物品壓碎研磨成超細粉。 5、超細磨粉機配備高壓非標通風機，主要用于輸送物料和風流分級之用，風壓可達9148Pa，流量達m3/h以上，是其它風機無法代替的。 6、電氣采用箱式動力配電柜，容量大，集中控制，安全可靠，操作簡單