球磨機是建材、冶金、礦山、電力、化工等行業(yè)的細粉磨作業(yè)的一個重要設(shè)備，建國初期，引進了國外兒家的技術(shù)，經(jīng)過國內(nèi)專家及工程人員的消化吸收，并逐步改進后，應(yīng)用在各行業(yè)中，球磨機技術(shù)經(jīng)過了多次的革新改進，但是其主要結(jié)構(gòu)和性能沒有多大變化，隨著國際的發(fā)展和國內(nèi)部分工程技術(shù)人員的積極努力下，老式球磨機向著專業(yè)化，合理化，高細型，高產(chǎn)型，節(jié)能型等綜合技術(shù)相結(jié)合方面發(fā)展。將這些先進技術(shù)都溶為一體之后的球磨機。 1.球磨機的功率配置 球磨機的功率配置是按預(yù)計達到臺時產(chǎn)量，選擇磨機的筒體直徑后，計算出所需的研磨體裝載量，根據(jù)充填率來確定出筒體的長度，通過計算得出所需功率，實用功率與電動機的功率的大小等級是不相匹配，因此，根據(jù)實用功率，選擇略大些的電機，再按照電機功率反算出研磨體裝載量和筒體長度，球磨機是重載帶負荷起動設(shè)備，起動階段時的耗用功率是正常生產(chǎn)所用功率的5倍左右，這造成了電動機不能接近滿負荷工作，電機工作效率差，功率因數(shù)低的現(xiàn)象，造成供屯和用戶雙重損失。 2.采用動靜壓軸承能夠解決起動電耗的降低。 這種軸是靠高壓泊將中空軸浮起的原理，油壓需要近百公斤的油壓和一定的泊量才能實現(xiàn)，而這種常期高壓運行的液壓件，及管路很難使用較長時間，后來改成了高壓起動，低壓運行的方案。大直徑磨機目前仍在使用這種技術(shù)。 3.采用滾動軸承后實現(xiàn)了起動電耗和正常工作電耗的同步降低。 現(xiàn)在很多人都設(shè)想利用滾動軸承代替滑動軸承，只是擔(dān)心承載能力是否夠用，使用年限是否能長，國內(nèi)能否生產(chǎn)這種大直徑的軸承，使用成本能否接受，多長時間能收回投資等諸多問題。帶著這些問題，憑著自己的感觀知覺認為這一定能夠成功，因為大直徑的軸承己在其它行業(yè)中得到應(yīng)用，要取得這項技術(shù)的成功，是需要認真的調(diào)研，有理論依據(jù)的設(shè)計方案，和持之以恒的決心及行動。也是為了滿足生產(chǎn)制造時要求，因此這種軸承的承載能力是磨機動負荷十幾倍，使用年限應(yīng)在15年以上，不會有問題。得到這個結(jié)論之后我們就有了信心。 改用滾動軸承的目的，是在于減小主軸承回轉(zhuǎn)摩擦阻力矩，達到減小電動機使用功率節(jié)約電能的目的，這種計算方法不是很困難的問題，算出每個軸承的實重力載荷后，將軸承的摩擦系數(shù)和軸承的線速度，根據(jù)經(jīng)驗就能求得出用于主軸承克服阻力矩所需的電機功率。從計算中可以看出，使用滑動豐由承時，電動機用于克服軸承產(chǎn)生的阻力所耗用的功率占總功率的10%以上，而采用滾動軸承之后所耗用功率占總功率的0.6%左右，可以得出任何種磨機采用滾動軸承之后都可降低工作電流10%左右，起動電流也是同樣，由于起動時中空軸的線速度從0開始以加速度運行提高轉(zhuǎn)數(shù)，因此摩擦阻力也隨之逐步增加，改為滾動軸承之后.只用原起動電流的60%，且較短的時間內(nèi)就起動完成。這樣就徹底解決了原磨機大馬拉小車的多余配置。 公司網(wǎng)址：http:// http:// http:// http:// http:// http:// http:// http://