鄭州龍寶機(jī)械制造有限公司是專業(yè)從事烘干機(jī)、選礦設(shè)備、煤氣發(fā)生爐工程技術(shù)產(chǎn)品研制與生產(chǎn)的高新技術(shù)企業(yè),研制開(kāi)發(fā)的烘干機(jī)、煤氣發(fā)生爐、選礦設(shè)備等系列產(chǎn)品具有國(guó)內(nèi){lx1}水平,部分產(chǎn)品已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。
雙段煤氣發(fā)生爐是在單段煤氣爐的基礎(chǔ)上在上部加上一個(gè)干餾段,煤層厚度大約4m左右,其目的是將進(jìn)入下段的煤在氣化前進(jìn)行初步的焦化,所以上部所產(chǎn)煤氣類似焦?fàn)t煤氣,熱值較高。下部類似燃用焦碳的單段煤氣爐,所產(chǎn)煤氣含焦油很少。
雙段煤氣發(fā)生爐分上段和下段煤氣出口,首先煤從爐頂煤倉(cāng)經(jīng)兩組下煤閥進(jìn)入爐內(nèi),煤在干餾段經(jīng)過(guò)充分的干燥和干餾,逐漸形成半焦,進(jìn)入氣化段,熾熱的半焦在氣化段與爐底鼓入的氣化劑充分反應(yīng),經(jīng)過(guò)爐內(nèi)還原層、氧化層進(jìn)行汽化,由爐柵驅(qū)動(dòng)從灰盆自動(dòng)排出灰渣,煤在干餾的過(guò)程中,將揮發(fā)分析出生成上段干餾煤氣,約占總煤氣量的40%,其熱值較高(7400KJ/NM ),溫度較底(120℃),并含有大量的焦油.這種焦油為低溫干餾產(chǎn)物,其流動(dòng)性較好,可采用靜電除塵器捕集起來(lái),作為化工原料和燃料.在氣化段,熾熱的半焦和汽化劑經(jīng)過(guò)氧化、還原等一系列化學(xué)反應(yīng)生成的煤氣,稱為下段煤氣,約占總煤氣量的60%,其熱值相對(duì)較低(6000KJ/NM ),溫度較高(450℃),因煤在干餾段低溫干餾時(shí)間充足,進(jìn)入氣化段的煤已變成半焦,因而生成的煤氣基本不含焦油.底部煤氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器、風(fēng)冷器等設(shè)備進(jìn)行除塵降溫進(jìn)入間冷器,與上段煤氣匯合進(jìn)入電捕輕油器得到進(jìn)一步凈化,保證了凈化煤氣的質(zhì)量,滿足了用戶生產(chǎn)的需要。(風(fēng)冷)兩段式煤氣發(fā)生爐是由干餾段和氣化段組成的煤氣化設(shè)備。它以40-60mm的煙煤為原料,在煤氣爐上段中進(jìn)行干餾,干餾生成的半焦進(jìn)入兩段爐的下段進(jìn)hq化反應(yīng),煤的干餾和氧化集中在同一氣化爐內(nèi)完成,對(duì)生成的干餾煤氣和氧化煤氣經(jīng)優(yōu)化配置的后處理設(shè)備分別進(jìn)行除塵、除油、冷卻、脫硫等工藝處理。經(jīng)過(guò)處理后的潔凈煤氣經(jīng)加壓輸送系統(tǒng)供給工業(yè)窯爐作為燃料使用。根據(jù)不同窯爐對(duì)煤氣質(zhì)量的要求分別有兩段式熱脫焦油煤氣、兩段式冷凈式煤氣工藝。整個(gè)系統(tǒng)包括煤提升系統(tǒng)、供煤系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)、輕焦油捕集及回收系統(tǒng)、酚水處理及酚水焚燒系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、煤氣貯存及加壓輸出系統(tǒng)。