操作工藝不當(dāng)是模具生產(chǎn)過程中出現(xiàn)熔體泄漏的主要原因之一.為彌補(bǔ)熱流道系統(tǒng)零件的熱膨脹，在設(shè)計(jì)和裝配模具時(shí)，零件間往往存在一定的冷間隙。只有在規(guī)定的操作溫度下，零件熱膨脹才能wqxc冷間隙進(jìn)行密封防漏。操作不當(dāng)引起的熔體泄漏主要出現(xiàn)在以下幾種情況： （1）沒有達(dá)到規(guī)定的操作溫度提前注射。如圖1所示，系統(tǒng)受熱后支承圈3、熱流道板4和澆口噴嘴5在軸線方向發(fā)生熱膨脹，支承圈壓緊在定模安裝板6上，并在熱流道板和噴嘴間產(chǎn)生一定的熱壓力。如果在沒有達(dá)到規(guī)定溫度時(shí)進(jìn)行注射，熱膨脹產(chǎn)生的熱壓力不足于抵消熔體壓力將使噴嘴5和熱流道板4發(fā)生分離而出現(xiàn)熔體泄漏。 （2）系統(tǒng)加熱溫度高于操作溫度引起的熔體泄漏。在這種情況下，由于熱膨脹量過大產(chǎn)生很大的熱壓力，會(huì)使系統(tǒng)零件發(fā)生變形而出現(xiàn)熔體泄漏。另一方面，時(shí)，由于帶剛性邊緣的熱嘴對(duì)熱膨脹的適應(yīng)性差，也會(huì)出現(xiàn)熔體泄漏。 （3）系統(tǒng)升溫過程不當(dāng)或溫度控制不均勻引起的熔體泄漏。在升溫過程中，如果噴嘴升溫速度高于熱流道板升溫速度，系統(tǒng)零件軸向熱膨脹后將限制熱流道板的橫向熱膨脹，而出現(xiàn)熔體泄漏。澆注系統(tǒng)零件溫度不均勻會(huì)引起零件的不均勻膨脹，也會(huì)使零件發(fā)生扭曲變形而出現(xiàn)熔體泄漏。