[url=http:///index.html]破碎[/url]，開采的鋁礬土，塊度一般為300~500mm左右，含有少量的水分。一般采用顎式破碎機和錘式破碎機組成的二級破碎系統(tǒng)，將其粒度控制在≤8mm。 　　 進廠后的鋁礬土，可以根據(jù)品位的不同，分開堆放。使用時根據(jù)指標搭配使用。 在生產(chǎn)陶粒砂的過程中通常加入錳（Mn）元素以降低燒結溫度并將產(chǎn)品染成深色。目前國內(nèi)大多廠家采用低品位(含量~50%)的錳礦或錳灰作為錳元素的來源。 [url=http:///index.html]粉磨[/url]，一般采用烘干兼粉磨的球磨機，配套{gx}選粉機，組成閉路系統(tǒng)。這樣粉磨的效率高。 　　 烘干物料的熱風可以來自于回轉窯的廢氣，做到余熱利用；也可以設置專門的熱風爐。 [url=http:///index.html]制球[/url]，出磨的生料粉在生料庫內(nèi)儲存。一般設置2~3個庫，可以單獨出料，也可以多庫搭配出料。 　　 生料粉被送入一個小料倉，料倉下設置螺旋計量裝置或者調(diào)速皮帶秤裝置，計量生料量。該生料進入盤式制球機。同時，采用流量計可以計量水的多少，由管道泵把水噴入盤式制球機里面。制球機旋轉過程中，可以制成各種粒徑的料球。 　　 料球出盤后，由皮帶機送入篩分裝置，合格的進入回轉窯，過大的返回到原料粉磨流程。 　　 [url=http:///index.html]煅燒[/url]，料球進入帶有一定斜度的回轉窯進行煅燒，隨著回轉窯的旋轉，料球向窯頭滾動，同時煤粉從窯頭噴入窯內(nèi)燃燒，料球在回轉窯內(nèi)被煅燒成強度很高的陶粒砂。 　　 煤粉燃燒器可以采用單風道噴煤管，簡單可靠，一次風量高；也可以采用多風道燃燒器，一次風量可以降低為煤粉燃燒所需風量的8%，提高了入窯二次風量，節(jié)能效果顯著。多風道燃燒器分為外軸流風、煤風、內(nèi)軸流風等，火焰形狀非常容易調(diào)節(jié)。 　　 煤粉的計量可以采用轉子式計量秤或者科氏力秤，jq控制下煤量，穩(wěn)定窯內(nèi)熱工制度