[url=http:///product/hzy.html]煅燒窯[/url]，般情況下控制熟料煅燒溫度在1300～1450～1300℃可確保熟料質(zhì)量和燒結(jié)，對(duì)于當(dāng)前我國(guó)相當(dāng)部分廠家由于采用雙高配料（高KH、高SM）生產(chǎn)高強(qiáng)熟料，其生料易燒性變差，相應(yīng)熟料煅燒溫度應(yīng)適度偏高控制，控制在1300～1500～1300℃左右比較有利。 [url=http:///product/hzy.html]煅燒回轉(zhuǎn)窯[/url]，對(duì)于雙高（高KH、高SM）熟料配料的廠家，要求控制燒成帶長(zhǎng)度比正常情況偏長(zhǎng)一些，煅燒溫度高一些，即"高溫長(zhǎng)帶"煅燒，有利于熟料燒結(jié)和熟料質(zhì)量的提高，一般控制燒成帶長(zhǎng)度在4.5～5.5Di左右為{zh0}。 [url=http:///product/hzy.html]氧化鋅回轉(zhuǎn)窯[/url]，窯的長(zhǎng)徑比對(duì)熟料煅燒質(zhì)量有較大影響，如日產(chǎn)2000噸預(yù)分解窯的L/D當(dāng)前趨向于較短一些設(shè)計(jì)控制，以設(shè)計(jì)控制在10～11左右的廠家較多，這樣有利于熟料質(zhì)量的提高，主要由于低長(zhǎng)徑比短窯相應(yīng)縮短了過渡帶的長(zhǎng)度，有利于熟料升溫速率的提高，也縮短了預(yù)分解系統(tǒng)入窯灼熱生料的低溫陳化時(shí)間，有利于熟料C2S和f-CaO及時(shí)溶入熟料液相和C3S的形成和結(jié)晶，對(duì)優(yōu)質(zhì)熟料的形成較為有利。 窯的直徑大小也對(duì)熟料煅燒質(zhì)量有一定影響，一般認(rèn)為大直徑窯比小直徑窯有利于熟料煅燒質(zhì)量的提高，一方面是因?yàn)榇蟾G在配料時(shí)采用高SM、高KH配料，SM控制在2.8～3.2，KH控制在0.88～0.92，而大直徑窯窯頭噴入燃煤量大，火焰溫度高，有的甚至高達(dá)2000℃以上，仍然可以將以上雙高配料的熟料煅燒充分，質(zhì)量良好。