在選礦過(guò)程中,絕大多數(shù)的選礦產(chǎn)品都含有大量的水分。例如浮選廠的精礦所含的水分約為固體重量的4~5倍,重選廠與磁選廠所得到的精礦也有大量的水分。因此必須對(duì)精礦產(chǎn)品進(jìn)行脫水,不然精礦的運(yùn)輸非常困難,而且要增加運(yùn)輸費(fèi)用。在寒冷地區(qū),含有大量水分的精礦的貯存與運(yùn)輸會(huì)發(fā)生凍結(jié)現(xiàn)象。精礦脫水對(duì)于冶煉也是非常必要的,精礦含水分較大不僅增加冶煉的能耗,并且還會(huì)降低冶金爐的利用系數(shù)。此外,為了加強(qiáng)環(huán)境保護(hù),或在水源缺乏的地區(qū)為了減少新鮮水耗也需要對(duì)選礦產(chǎn)品進(jìn)行脫水。尾礦含水量往往在70%以上,尾礦進(jìn)入尾礦庫(kù)之前一般都要經(jīng)過(guò)脫水。可見,脫水作業(yè)是選礦生產(chǎn)必不可少的重要環(huán)節(jié)。脫水的方法主要要用到礦渣烘干機(jī)該設(shè)備投資小省時(shí)省力容易操作,
冶金烘干機(jī)特點(diǎn):
(1)冶金烘干機(jī)的干燥工藝先進(jìn),采用高溫快速干燥工藝,傳熱系數(shù)大,熱效率高,干燥強(qiáng)度大。
(2)高速攪拌干燥與氣流干燥相結(jié)合,能將粘性物料充分分散,大大提高了物料與熱介質(zhì)的接觸面積,有利于干燥過(guò)程進(jìn)行。
(3)冶金烘干機(jī)內(nèi)采用特殊的刮料裝置,避免了物料粘壁的現(xiàn)象。
(4)適應(yīng)范圍廣、操作簡(jiǎn)單、維修量小、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
(5)冶金烘干機(jī)專門為干燥礦粉而設(shè)計(jì),具有旋轉(zhuǎn)葉片角度可變,轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速可調(diào)。
(6)冶金烘干機(jī)機(jī)體上部設(shè)較濕物料返流層,氣流干燥器設(shè)特殊攪拌器等特點(diǎn)。
礦粉烘干機(jī)的組成及工作原理:
冶金烘干機(jī)成套設(shè)備主要由滾筒破碎干燥機(jī)、燃燒爐、進(jìn)料螺旋、出料螺旋、輸送管道、除塵器、關(guān)風(fēng)器、引風(fēng)機(jī)、控制柜等組成。礦粉由進(jìn)料螺旋直接送入滾筒破碎干燥機(jī),被滾筒內(nèi)壁上的抄板反復(fù)抄起撒落,經(jīng)破碎裝置擊散后,物料與呈負(fù)壓的高溫介質(zhì)充分接觸,完成傳熱傳質(zhì)過(guò)程。由于滾筒的傾角和引分風(fēng)的作用,物料由進(jìn)料端緩緩移動(dòng),干燥后由出料螺旋排出,尾氣通過(guò)除塵器除塵后,排入大氣。
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