如果模具安裝在注射機(jī)上，分流板出現(xiàn)溢料情況常見的一種現(xiàn)象是，在定板的一邊有煙霧冒出，或者有塑料熔體在意想不到的地方溢出?？赡苡卸喾N因素導(dǎo)致分流板溢料，如在加工生產(chǎn)期間模具不wq充模，甚至是設(shè)在分流板某個區(qū)域的加熱片和熱電偶發(fā)生斷路。這些問題都提醒塑料制品加工廠需特別注意，在分流板wq充滿料之前，立即停止加工生產(chǎn)，并拆卸模具。 由此總結(jié)出一條經(jīng)驗，加工廠要經(jīng)常檢修模具，不要等到模具缺陷問題即將顯現(xiàn)出來，才去拆卸模具和檢修分流板。 在許多加工廠看來，熱流道分流板一旦出現(xiàn)滲漏就把模具卸下進(jìn)行檢修，導(dǎo)致設(shè)備停工似乎不值。實不然，從一開始出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，只需花費(fèi) 8 ～ 10 個小時進(jìn)行清理，即可避免日后多花幾天的功夫。 如果對分流板已經(jīng)出現(xiàn)溢料產(chǎn)生一丁點的懷疑，你可放幾粒紅色樹脂或其他著色母料到注射噴嘴的末端，具注射 2 ～ 4 次，以確定發(fā)生滲漏的位置。