H13熱精鍛模具鋼/H13鋼真空熱處理/H13熱鍛模具鋼/H13鍛造齒輪模具鋼/H13鍛造齒輪模具材料

                      鍛造?？h的最基本作用是控制金屬的流動(dòng)和成形，確保金展材料在成形過(guò)程中雖現(xiàn)蟲(chóng)預(yù)期的形狀和尺寸通過(guò)設(shè)讓不同的模具型式和結(jié)構(gòu)，可以使金屬在不同的壓力形變和溫度條件下得到合理分配和控制，從而逐步變形成所需要的形狀。

H13鋼材

            鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度，按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線(xiàn)可以知道,H13鋼的淬火硬度在55HRC左右。

化學(xué)元素對(duì)H13性能的影響

碳:美國(guó)AISI H13，UNS T20813，ASTM(新版)的H13和FED的H13鋼的含碳量都規(guī)定為(0.32~0.45)%，是所有H13鋼中含碳量范圍最寬的。德國(guó)X40CrMoV5-1和1.2344的含碳量為(0.37~0.43)%，含碳量范圍較窄，德國(guó)DIN17350中還有X38CrMoV5-1的含碳量為(0.36~0.42)%。日本SKD61的含碳量為(0.32~0.42)%。我國(guó)GB/T 1299和YB/T 094中4Cr5MoSiV1和SM4Cr5MoSiV1的含碳量為(0.32~0.42)%和(0.32~0.45)%，分別與SKD61和AISI H13相同。

H13鋼的特性

            電渣重容鋼，該鋼具有高的淬透性和抗熱裂能力，該鋼含有較高含量的碳和釩，耐磨性好，韌性相對(duì)有所減弱，具有良好的耐熱性，在較高溫度時(shí)具有較好的強(qiáng)度和硬度，高的耐磨性的韌性，優(yōu)良的綜合力學(xué)性能和較高的抗回火穩(wěn)定性。

H13鋼的硬度分析

       鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度，按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線(xiàn)可以知道,H13鋼的淬火硬度在55HRC左右。

H13鋼化學(xué)成分(%)

C:0.32~0.45，

Si:0.80~1.20，

Mn:0.20~0.50，

Cr:4.75~5.50，

Mo:1.10~1.75，

V:0.80~1.20，

p≤0.030，

S≤0.030;

           H13屬于熱作模具鋼，是在碳工鋼的基礎(chǔ)上加入合金元素而形成的鋼種，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T1299—2014。統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)T20502；牌號(hào)4Cr5MoSiV1。在中溫（~600°）下的綜合性能好，淬透性高（在空氣中即能淬硬），熱處理變形率較低，其性能及使用壽命高于3Cr2W8V。可用于模鍛錘鍛模、鋁合金壓鑄模、熱擠壓模具、高速精鍛模具及鍛造壓力機(jī)模具等，可用于鍛件加工。

              專(zhuān)注熱鍛模具材料，H13鋼適用于摩擦壓力機(jī)，沖床，電動(dòng)螺旋等設(shè)備。壽命比3cr2w8v高幾倍，專(zhuān)注解決開(kāi)裂、磨損等問(wèn)題。模具鋼材H13鋼、GR鋼、HD鋼、Y4鋼、HQ-33鋼等，都可以用于熱鍛模具，還要配合合理的熱處理工藝和溫度，才能發(fā)揮模具材料zui佳用途。

1）除非模具過(guò)于復(fù)雜，好切削加工安排在熱處理之前，目的在于避免機(jī)械加:工過(guò)程中在表面形成的拉應(yīng)力，導(dǎo)致模具疲勞性能的降低。

2）或者減小加工余量或者采用加工后研磨、拋光的方式減小表面加工層的影響，以避免切削加工，尤其是電脈沖加工對(duì)模具表面損傷而影響模具壽命。

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