目前客戶電氣公司已經(jīng)使用Oracle ERP，整體企業(yè)資源管理上已經(jīng)達(dá)到一定程度。因此項(xiàng)目重點(diǎn)要對生產(chǎn)線及倉庫管理實(shí)現(xiàn)精細(xì)化作業(yè)管理，能夠幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)原材料、成品出入庫過程、生產(chǎn)線數(shù)據(jù)信息及時(shí)、快速、準(zhǔn)確采集，并能有效處理，結(jié)合現(xiàn)有ERP系統(tǒng)，為后繼生產(chǎn)監(jiān)控、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)奠定基礎(chǔ)。項(xiàng)目實(shí)際需求決定系統(tǒng)設(shè)計(jì)必須大處著眼，小處著手，精益求精。而本次方案的重點(diǎn)則主要針對箔繞生產(chǎn)線進(jìn)行管理 (2) 企業(yè)需求： 順特電氣公司主要產(chǎn)品是各類特種變壓器產(chǎn)品，企業(yè)引入了Oracle 企業(yè)級ERP管理系統(tǒng)，在倉儲管理方面，能夠?qū)ξ锪系念I(lǐng)退、報(bào)廢、成品、半成品的入庫、發(fā)貨實(shí)現(xiàn)管理控制以及輔助成本管理、但是由于沒有引入合適條碼管理系統(tǒng)，目前主要面臨以下主要問題： （一） 生產(chǎn)車間紙面作業(yè)繁瑣，信息錄入延遲造成不能即時(shí)與ERP系統(tǒng)溝通，工作效率不高； （二） 原材料組裝過程中不能得到有效的質(zhì)量監(jiān)控和追溯； （三） 原料倉庫通過條碼進(jìn)行有效的管理和數(shù)據(jù)流控制，為ERP提供準(zhǔn)確、即時(shí)、{gx}的數(shù)據(jù)； （四） 成品銷售及維護(hù)的有效跟蹤和追溯。 運(yùn)行過程中涉及操作步驟： 1. 系統(tǒng)ERP產(chǎn)生派工單。 2. 條碼系統(tǒng)與ERP數(shù)據(jù)庫實(shí)時(shí)連接，根據(jù)派工數(shù)據(jù)產(chǎn)生線圈條形碼。 3. 箔繞車間工人接單，進(jìn)行生產(chǎn)。 4. 產(chǎn)品下線,打印線圈條形碼,粘貼于卷軸中(具體待定)。 5. 使用采集終端,用戶登陸。根據(jù)檢測情況逐項(xiàng)錄入下線數(shù)據(jù)。 6. 數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳系統(tǒng)。 7. 檢驗(yàn)員檢驗(yàn)產(chǎn)品，核對系統(tǒng)下線數(shù)據(jù)。 8. 料品粘貼條碼，貼在卷軸中(具體待定)。 9. 轉(zhuǎn)固化車間生產(chǎn) 10. 固化車間生產(chǎn)下線 11. 使用采集終端,用戶登陸。根據(jù)檢測情況逐項(xiàng)錄入下線數(shù)據(jù)。 12. 數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳系統(tǒng)。 13. 檢驗(yàn)員檢驗(yàn)產(chǎn)品，核對系統(tǒng)下線數(shù)據(jù)。 14. 數(shù)據(jù)上傳條碼系統(tǒng) 15. 條碼系統(tǒng)與ERP數(shù)據(jù)庫實(shí)時(shí)連接，刷新物料報(bào)廢數(shù)據(jù)。