下面是從模擬中得到的一些結(jié)果，可以用來(lái)優(yōu)化模具設(shè)計(jì)：壓力降，溫度變化、剪切速率，剪切應(yīng)力，流道系統(tǒng)容積，零件冷卻時(shí)間和鎖模力計(jì)算。最終和優(yōu)化的模具設(shè)計(jì)。 1)澆口的數(shù)量。壓力降的分析結(jié)果有助于決定是否采用更多的注嘴。如果經(jīng)過(guò)注嘴的壓力降比較高，設(shè)計(jì)中就需要添加更多的注嘴來(lái)降低填充塑件所需的注射壓力。 2)型腔的數(shù)量。對(duì)于多腔模具或者成套制品模具(family mold)，壓力降和流道系統(tǒng)的容積分析結(jié)果也能夠幫助設(shè)計(jì)者決定設(shè)計(jì)中采用合適的澆口數(shù)量。按照設(shè)計(jì)對(duì)象的注塑壓力，型腔的數(shù)量可以隨著流經(jīng)注嘴的壓力降增加或者減少。如果考慮到熔體在流道板內(nèi)駐留時(shí)間的問(wèn)題，流道系統(tǒng)的容積可用來(lái)計(jì)算流道板內(nèi)駐留了多少個(gè)注射次數(shù)的熔料。如果流道板內(nèi)駐留的料過(guò)多，可以減少設(shè)計(jì)中型腔的數(shù)量 3)注嘴的位置。注嘴的數(shù)量確定以后，則可以開(kāi)始檢查注嘴在模具中的位置是否合理。FEA分析將會(huì)顯示熱流道系統(tǒng)的填充結(jié)果，設(shè)計(jì)者可以直觀地檢查基于當(dāng)前注嘴位置的熱流道系統(tǒng)是否達(dá)到了平衡。由于CAE模型很容易修改，可以將注嘴的位置移到另一個(gè)地方，然后再運(yùn)行FEA分析，通過(guò)對(duì)比將有助于找到模具設(shè)計(jì)中的{zj0}注嘴位置。 4)澆口的尺寸。熱流道系統(tǒng)中一個(gè)具有挑戰(zhàn)性的設(shè)計(jì)就是為材料確定合適的澆口尺寸大小。澆口部位的壓力降、剪切速率，剪切應(yīng)力的分析結(jié)果可用來(lái)決定澆口的尺寸。可以修改CAE模型中澆口的直徑進(jìn)行不同的分析，直到得到滿意的分析結(jié)果。 5)針對(duì)不同材料的設(shè)計(jì)。既然初始的CAE模型可以不依賴于材料的選擇而運(yùn)行分析，就可以考慮使用不同的材料進(jìn)行多樣化的模擬分析。這將有助于設(shè)計(jì)者優(yōu)化澆口位置的壁厚，澆口尺寸和零件上需要做出的修改。 6)模具冷卻。要降低成本，模具的成形周期很關(guān)鍵。熱流道系統(tǒng)的FEA分析可以計(jì)算基于材料、模具和熔體溫度的冷卻時(shí)間。如果基于以上參數(shù)計(jì)算出的冷卻時(shí)間太長(zhǎng)系統(tǒng)也會(huì)提出警告。的冷卻水道，而只是對(duì)塑件的最小限度的冷卻作了一些假設(shè)，這個(gè)分析結(jié)果將決定是否需要更多的冷卻。 7)壓力校核。鎖模力的計(jì)算結(jié)果可以很好的校核所設(shè)計(jì)模具的合模力是否足夠。如果這是個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，應(yīng)該要考慮模具的變化。