1 當(dāng)產(chǎn)品的壁厚較薄時(shí)，確保熔體能充分到達(dá)遠(yuǎn)離澆口的部分，大幅減小產(chǎn)品變形程度，提高制品表面品質(zhì)及表面美觀度、一致性。 2 流道內(nèi)壓力損耗小，熔體流動(dòng)性好，密度容易均勻，避免注塑件產(chǎn)生飛邊、尺寸不穩(wěn)定和色差等缺陷，改善制品表面品質(zhì)。 3 全部或大部分xc流道，不必用三板式模具即可使用點(diǎn)澆口，不需人工剪切澆口，粉碎，提高了物料的利用率，節(jié)省原材料。 4 xc了廢料帶來的附加熱量，模具的冷卻周期僅為產(chǎn)品的冷卻時(shí)間，縮短了加工周期，提高機(jī)器效率。 5 熱流道均為自動(dòng)切斷澆口，可用針閥式澆口控制澆口封凍，改善澆口外觀，提高了自動(dòng)化作業(yè)程度。 6 jq控制熔體塑膠溫度，xc了材料的降解，使保壓時(shí)間更合理，多模腔模具的注塑件品質(zhì)一致，產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力，改善力學(xué)性能，減少廢品。