天賜重工對輥擠壓造粒機，是我們天賜人改進更新的新式造粒設備。沿襲老式無干燥常溫工藝生產(chǎn)，一次成型，至今有四種規(guī)格。設備投資少、見效快、經(jīng)濟效益好。并且節(jié)能降耗，無三廢排出，操作穩(wěn)定，運行可靠，維修方便。設備原料適應性廣，適用于復混肥料、醫(yī)藥、化工、飼料等各種原料的造粒，產(chǎn)品成粒率高。改進后的對輥置換成特鋼，更加耐腐蝕耐磨損。常溫一次性擠壓成粒,屬于無干燥造粒，要求水分在8%以內(nèi)。造粒后直接經(jīng)過皮帶機進入篩分機，篩分后的顆?？梢灾苯友b袋，未成粒粉末經(jīng)過篩分機返回造粒機，重新造粒。造粒機有每小時1T,1.5T,2T等多種型號，產(chǎn)量為{zd1}數(shù)值。 對輥式擠壓造粒的工藝原理： 干物料在壓力作用下團聚成致密堅硬的大塊（餅料），稱為擠壓過程；餅料再被破碎篩分后成為顆粒料稱為造粒過程。擠壓的作用一是將顆粒間的空氣排擠掉，另外是使顆粒間距離達到足夠近，以產(chǎn)生如范德華力、吸附力、晶橋及內(nèi)嵌連接等吸引力。擠壓造粒的顆粒主要是靠分子之間的作用力形成的顆粒強度。 　　 擠壓造粒的優(yōu)點： 1、節(jié)能降耗 擠壓造粒是物料在常溫下進行造粒，與其它方法相比，不需要燃油、燃氣等干燥措施。 2、無需另外添加粘合劑 國內(nèi)常用的復混肥生產(chǎn)方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子間凝結、結晶后，在造過過程中起粘合劑的作用。但在干燥過程中又必須將顆粒內(nèi)部和表面的水趕出來，否則化肥在貯存過程中易粘結、結塊。而干法造粒不需另外的添加劑，只需利用物料本身的分子間力，簡化了流程、降低了能耗。 3、投資較低 由于省去了干燥過程，同時返料比低（占擠壓機總進料量的15%左右），工藝流程簡單，投資較低。 4、原料組成靈活 擠壓造粒生產(chǎn)原料路線較廣泛，目前已經(jīng)成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種：硝銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣，氯化鉀、硫酸鉀等。此外，采用擠壓造粒工藝可在極短的時間內(nèi)靈活實現(xiàn)產(chǎn)品配方的更換，一套裝置可生產(chǎn)30多種配方的產(chǎn)品。 　　 5、綠色環(huán)保無三廢排放，擠壓造粒消費的能力，僅為電力，環(huán)保無三廢排放，適應國家關于環(huán)境保護的基本國策，也符合企業(yè)環(huán)?；陌l(fā)展戰(zhàn)略。 天賜重工：您是不是有這樣的經(jīng)歷,購買了產(chǎn)品,卻沒有完善的售后服務?賣家售前售后判若兩人? 請您來天賜咨詢一下吧!我們擁有駐扎各大農(nóng)業(yè)省市維修點,更有專業(yè)外派安裝維修人員.您還等什么呢?