[url]
煤泥烘干設(shè)備[/url]
結(jié)構(gòu):主要由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉(zhuǎn)滾筒、傳動部件、帶式出料機、引風(fēng)機、卸料器和配電柜構(gòu)成。含水分30%~43%的煤泥,通過進料皮帶輸送機均勻連續(xù)的送入煤泥烘干機內(nèi)。干燥機主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒。由熱風(fēng)爐產(chǎn)生高溫?zé)峥諝馔ㄟ^連接管路進入干燥機,與濕煤泥順流接觸。干燥機內(nèi)部的解聚機構(gòu)、活動篦條式翼板、清掃裝置和破碎打散裝置破碎對濕煤泥進行翻混、推進、強化換熱,最終把濕煤泥烘干成為終水分為6%~10%、粒度約為5~20mm 的松散的球粒狀產(chǎn)品。
[url]
煤泥干燥機[/url]
的工作原理如下:煤泥本身具有高濕、高粘結(jié)性,在干燥過程中濕煤泥經(jīng)由帶式輸送機進入煤泥打散設(shè)備,經(jīng)過快速打散的塊狀煤泥進入呈負(fù)壓的干燥機后分以下幾個工作區(qū):一是導(dǎo)料區(qū),濕煤泥進入此區(qū)與高溫負(fù)壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分, 煤泥在大導(dǎo)角的抄板抄動下,形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個工作區(qū); 二是清理區(qū),濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài),物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象,在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計有清掃裝置,清掃裝置可以快速清理掉粘結(jié)筒壁的煤 泥,在這個過程中,清掃裝置對于物料 團球結(jié)塊也起破碎作用,從而增加了熱交換面積,提高傳熱傳質(zhì)的效率,提高了干燥速率;三是傾斜揚料板區(qū),此區(qū)是低溫干燥區(qū),煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀 態(tài),此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象,經(jīng)過熱交換后成品達(dá)到所要求的水分要求,運動進入{zh1}的出料區(qū);四是出料區(qū),干燥主機滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板,物料在此區(qū)滾動滑行 至排料口,完成整個干燥過程。