為保持熱流道系統(tǒng)中的塑料在加工過程中一直處于熔融狀態(tài)，如前所述，必須采用各種加熱方式對熱流道系統(tǒng)進(jìn)行加熱，因此熱流道系統(tǒng)的溫度相對較高。但為得到合格的塑料制品，璃化溫度，模具的溫度相對較低。所以在設(shè)計(jì)熱流道模具時(shí)，必須充分考慮注射機(jī)模板和模具底板之間、流道板和模具底板之間、流道板和型腔板之間、噴嘴和型腔板之間的絕熱。注射機(jī)模板和模具底板之間，一般采用6～10MM的石棉板絕熱。流道板和型腔板、模具底板之間常采用3～8MM的空氣間隙進(jìn)行絕熱，所有與熱流道板接觸的承壓部件必須控制在最小的數(shù)量內(nèi)，而且{zh0}使用導(dǎo)熱性低的材料制造。噴嘴和型腔板之間常采用塑料熔體，或空氣間隙進(jìn)行絕熱發(fā)展動(dòng)態(tài) 熱流道技術(shù)是應(yīng)用于注塑工業(yè)的一項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，在國外已有很廣泛的應(yīng)用。但在我國，該項(xiàng)技術(shù)還處于起步和推廣階段。如前文所述，熱流道系統(tǒng)中仍存在諸多問題，到改進(jìn)，將會(huì)使熱流道技術(shù)更加完善，從而得到更為廣泛的應(yīng)用。使熱流道系統(tǒng)元件標(biāo)準(zhǔn)化，簡化和降低熱流道系統(tǒng)的維修費(fèi)用。